Visbreaking

Visbreaking

• Es una forma suave de craqueo térmico que disminuye la         viscosidad de los residuos de petróleo crudo pesados sin afectar el rango de punto de ebullición.
• El residuo de la torre de destilación atmosférica es calentado (425-510 º C) en la presión atmosférica y es ligeramente agrietado en un calentador.
• Luego se apaga con aceite de gas frío para controlar la fisuración excesiva y brilló en una torre de destilación.
• “Visbreaking” se utiliza para reducir el punto de vertido de residuos cerosos y reducir la viscosidad de los residuos utilizados para mezclar con aceites combustibles ligeros. Destilados medios pueden también producir, según lademanda del producto.
• El alquitrán de residuo termalmente agrietado que se acumula en el inferior de la torre de fraccionamiento, es destellado por vacío en un separador y el destilado reciclado.

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bien, el residuo vacío puede ser agrietado. La severidad del visbreaking depende de la temperatura y el tiempo de reacción (1-8 minuto). ·

Por lo general <10 % de peso de gasolina y productos ligeros es producido.

[pic 2]

coque es un método severo de craqueo térmico utilizado para actualizar los residuos pesados ​​en productos más ligeros o destilados.

• coque produce gasolina de destilación directa (Coker nafta) y diversas fracciones de mediana destilado utilizados como materia prima de craqueo catalítico.

• El proceso reduce completamente de hidrógeno de manera que el residuo es una forma de carbono llamada "coque".

• Se obtuvieron tres tipos típicos de coque (coque esponja, panal de coque, y el coque de aguja) dependiendo del mecanismo de reacción, tiempo, temperatura, y el material de alimentación crudo.

• En la coquización retardada la carga climatizada (típicamente residuo de torres de destilación atmosférica) se transfiere a las grandes tambores de coque que proporcionan el tiempo de residencia de larga necesaria para permitir que las reacciones de craqueo para proceder a la terminación.

Esponja de coque derivado de un material de alimentación de petróleo que muestra abundante estructura de poros. Tenga en cuenta la textura del flujo en las paredes celulares de coque.

http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/PetroleumCoke/pettut.html

Coque de aguja típica derivada de una reserva de petróleo. Las capas paralelas y fracturas lineales son distintivos y ofrecen planos de deslizamiento para aliviar el estrés en el coque.

http://mccoy.lib.siu.edu/projects/crelling2/atlas/PetroleumCoke/pettut.html

• materia prima pesada se alimenta a una columna de fraccionamiento.

• Los fondos de la columna de fraccionamiento se alimentan a Coker tambores a través de un horno en el que el material caliente (440 ° -500 ° C) se lleva a cabo de aproximadamente 24 horas (en diferido) a presiones de 2 a 5 bar, hasta que las grietas en productos más ligeros.

• Los vapores de los tambores se devuelven a un fraccionador, donde, nafta y gasóleos de gas se separan. Los hidrocarburos más pesados ​​producidos en el fraccionador se reciclan a través del horno.

• Después de coque alcanza un nivel predeterminado en un tambor, el flujo se desvía a otro tambor para mantener la operación continua.

• El tambor completo se cuece al vapor que se deben eliminar los hidrocarburos no agrietados, enfriados por inyección de agua, y de-coked por métodos mecánicos o hidráulicos.

• El coque se elimina mecánicamente por una barrena ascendente desde la parte inferior del tambor. Descoquificación hidráulica consiste en fracturar el lecho de coque con agua a alta presión expulsado de un cortador giratorio.

Viscosidad

Es una magnitud física que mide la resistencia interna al flujo de un fluido, resistencia producto

del frotamiento de las moléculas que se deslizan unas contra otras. La inversa de la viscosidad

es la fluidez.

La viscosidad es un parámetro que influye en la potencial emisión de contaminantes dado que

es una determinante en las condiciones de la combustión.

Además resulta importante para definir las posibilidades de bombeo de los productos y el tipo

de régimen de los caños.

En los fueloils es el parámetro que se sigue en la clasificación de los productos pesados.

La viscosidad es una especificación de primer orden en los aceites lubricantes, ya que

condiciona las cualidades requeridas para la lubricación.

Existen tablas que reflejan la viscosidad de los distintos hidrocarburos puros, líquidos, vapor y

de fracciones del petróleo, estando en este último caso en estrecha relación con el peso

molecular y la estructura química.

La magnitud de la viscosidad depende de la conformación química del crudo, de manera que a

mayor proporción de fracciones ligeras, menor es la viscosidad. Este valor depende además de

la temperatura ambiente, de forma que cuanto menor resulta ésta, más viscoso es un crudo.

Existen diversas unidades para definir la viscosidad, siendo las más utilizadas las descriptas a

continuación:

Viscosidad absoluta: Representa la viscosidad dinámica del líquido y es medida por el tiempo

en que tarda en fluir a través de un tubo capilar a una determinada temperatura. Sus

unidades son el poise o centipoise (gr/SegCm), siendo muy utilizada a fines prácticos.

Viscosidad cinemática: Representa la característica propia del líquido desechando las fuerzas

que genera su movimiento, obteniéndose a través del cociente entre la viscosidad absoluta

y la densidad del producto en cuestión. Su unidad es el stoke o centistoke (cm2

/seg).

Usualmente en refinería se utilizan varias unidades para referirse a la viscosidad cinemática.

Además de centistokes existen las escalas (SSU) segundos Saybolt universal, (SSF) segundo

Saybolt Furol, (RI) Segundos Redwood I y (°E) grados Engler.

INTRODUCCIÓN

Los procesos térmicos fueron los primeros procesos de cracking. Estos procesos sólo utilizan calor para descomponer térmicamente productos de petróleo en otros más livianos. El proceso de cracking térmico fue descubierto en forma accidental en 1861cuando la alimentación de una columna de destilación fue sobrecalentada por un operador descuidado. Se observaron luego algunos hidrocarburos livianos inesperados en el destilado. El proceso de cracking térmico se transformó en un proceso de gran uso para craquear (romper) las fracciones más pesadas del crudo en gasolina, hidrocarburos líquidos y gases. Las reacciones de cracking se llevaban a cabo en los hornos que se utilizaban para calentar las corrientes, haciendo necesario sacar de servicio a las unidades periódicamente para limpiar el coque depositado en las paredes de los tubos del horno. Las variaciones del proceso alimentaban las corrientes pesadas en cámaras de “remojo” donde se le daba el tiempo de residencia suficiente para que se lleve a cabo el cracking. El cracking térmico con objetivo de producir naftas ha sido dejado en favor del cracking catalítico. Los procesos térmicos aún en uso son el

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