Área de remanufactura y terminación “Reducción tiempos muertos set-up moldureras”

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Área de remanufactura y terminación

“Reducción tiempos muertos set-up moldureras”

-Practicante: Mario Gallegos

-Jefe de área: Francisco Álvarez

-Empresa: Maderas Arauco

Introducción

Hoy en día en el mundo laboral y empresarial hay mucha competitividad, por lo tanto las empresas han comenzado a adoptar diversos métodos y técnicas de gestión empresarial. Uno de estos métodos es la filosofía lean manufacturing que es una forma clave de que permite gestionar de manera exitosa lo parámetros de calidad, tiempos de entrega y calidad en conjunto con herramientas de la ingeniería.

Sin embargo son muy pocas las empresas que implementan la filosofía lean en sus sistemas de gestión y lo aplican como filosofía a la hora de entender y optimizar las áreas productivas de la empresa como también a áreas que no están ligadas al sector productivo.

La filosofía Lean se enfoca más en el proceso y menos en el producto/servicio en sí mismo. Todas las empresas se basan en métodos, que son fundamentales para la creación de valor para los clientes. El objetivo principal de esta filosofía es eliminar “desperdicios” para proporcionar al cliente la mejor calidad, mejor servicio y menor costo.

Además el ADN de esta filosofía es el trabajo en equipo, liderazgo, resolución de problemas, que llevan a la mejora continua, mediante las exigencias de los clientes.

En el departamento de remanufactura y terminación de la empresa Arauco se presentan diversas problemáticas que se consideran “desperdicios” una de ellas es el Set-Up o también llamado Seteo. Esta operación se produce en la máquina de moldura que consta de cambio de cabezales para diferentes perfiles de madera. El set-up genera diversos tiempos muertos que no generan valor agregado, es por ello que en esta investigación se buscaran las causas de estos tiempos muertos y las posibles soluciones siempre enfocándose en la filosofía Lean.

Marco teórico

-Set-up o Seteo: es el proceso operativo donde se cambian los cabezales para diferentes cortes o molduras estas varían según perfil y moldeo de la pieza, el tiempo de set up puede variar según el número de cabezales que requiere el moldeo.

-Molduras: las molduras son elementos decorativos con determinados perfiles y formas, tales como guardapolvos, cornisas, junquillos, machihembrados, tapacantos marcos de puertas. El abanico de variedades que se obtienen permite su uso en diferentes rubros como por ejemplo fabricación de muebles, en la construcción, marcos de ventana, marcos de puertas, entre otros.

-Obtención de molduras: el proceso de moldurado es donde se obtienen las molduras, esto se lleva a cabo con un corte periférico que tiene como finalidad darle una forma particular, la forma puede variar según el molde que se le haya colocado a la pieza.  

-Tiempo disponible: se refiere al tiempo total de trabajo que debe estar en funcionamiento un proceso, sin ningún tipo de interrupciones de ningún tipo, también es conocido como tiempo ideal de producción.

-Tiempos muertos: se denomina así a aquellos intervalos de tiempo en que es interrumpido el trabajo normal de un proceso por causas externas al mismo, dificultando así el tiempo ideal de trabajo.

 Objetivos

• Aplicar metodología LEAN o TOYOTA para la disminución de operaciones humanas que no agregan valor agregado al producto.
• Estudiar las causas de tiempos y analizarlas.
• Dar soluciones a los problemas presentados en el proceso de moldura
• Disminuir tiempos muertos de la máquina de moldura.
• Diseñar o implementar herramientas que ayuden a la disminución de tiempos muertos.

Conformación y descripcion del proceso en máquina moldurera.

El funcionamiento de la máquina moldurera comúnmente es muy sencillo, se introducen los trozos de maderas dimensionadas (blank) de manera automática, los rodillos que están ubicados al costado de la máquina (fig.2) y dentro de esta (fig.3) permiten el avance de la madera además permite que la madera no vibre al entrar para llevarlas a los husillos que contienen cuchillos que le dan la forma a característica a la madera, dicha forma característica es diseñada por los cabezales.

Las piezas unas vez salidas de la moldurera pasan por una caja de extrusado (fig.4) solo si el cliente requiere madera pintada, esta caja de extrusado tapan las imperfecciones de la madera, posterior a eso pasa por un horno para secar las pasta antes de ser pintada.

Para un buen funcionamiento de la moldurera es necesario que cuente con los siguientes elementos:

Cuchillas, husillos, cabezales: estos son los que cumplen el rol fundamental del proceso de moldura porque son los que le dan las distintas formas, acabados. La cantidad cabezales a utilizar varía según la complejidad del diseño (fig.5).

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