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Balance másico y energético en problemáticas ambientales


Enviado por   •  9 de Junio de 2023  •  Ensayo  •  417 Palabras (2 Páginas)  •  48 Visitas

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[pic 1]

BALANCE MÁSICO Y ENERGÉTICO EN PROBLEMÁTICAS AMBIENTALES

TRABAJO COLABORATIVO
FASE I

PRESENTADO POR

Luisa Fernanda Bayona. Cód. 1.110.482.898

Edison Javier Rodríguez. Cód.  1.106.775.396

Bivian Andrea Morales Patiño. Cód. 1.106.775.875

Hugo Armando Machado Velásquez. Cód. 1.110.467.951

GRUPO 358081_51

JANET BIBIANA GARCIA

TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE ECAPMA

INGENIERÍA AMBIENTAL

IBAGUÉ

2014

FASE I

DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DEL PROCESO

Secado en prensa caliente: se utiliza ampliamente en la industria, su método de calentamiento consiste en aplicar calor de vapor a un elemento a medida que va prensando de forma hidráulica para obtener un producto final. [pic 2]

Balance de materia del proceso.

TECNOLOGIA

EFICIENCIA

ENTRADA ADICIOALES

MASA DE ADICIONALES (KG/H)

1.7

100%

Ninguna

0 Kg/h

2.5

92%

Metanol-H2SO4

408 Kg/h

3.3

100%

Absorbente

2550 Kg/h

4.9

75%

Etanol-Acido

255 Kg/h

5.6

100%

Emulsificante

2024 Kg/h

Tabla  de resultados de balance de materia del grupo colaborativo N°  51

  1. Tecnología Seleccionada

            Nombre integrantes seleccionados: Edison Javier Rodríguez

           Numero de documento del integrante seleccionado: 1.106.775.396

Etapa 0. Materia Prima

Etapa.1. Secado

Etapa 2. Extracción de aceite

Etapa 3. Purificación de aceite

Etapa 4. Transformación de aceite

Etapa 5. Purificación de biodiesel

Maleza PTAR

1.7 secado en prensa caliente

2.5 Extracción multifuncional con metano-H2SO4

3.3 Absorción

4.9 Trasentirificación etanol-acido.

5.6 Tricanter.

 

Últimos 5 dígitos del documento.

7

5

3

9

6

  1. Balance de materia por etapa.

Etapa

Nombre de la corriente

Componente de la corriente

Flujo másico del componente (kg/hora)

% del total

Flujo total de la corriente (Kg/hora)

  1. Secado

Entrada secador

Agua

4590

90

5100

Maleza

510

10

Salida 1

Agua evaporada

4590

100

4590

Salida 2

Maleza seca

510

100

510

  1. Extracción de aceite

Entrada 1

Maleza seca

510

100

510

Entrada 2

Metanol-H2SO4

408

100

408

Salida 1

Aceite extraído

239.292

36.968

647.292

Metanol-H2SO4

375.36

57.989

Salida 2

Maleza desgrasada

270.708

89.24

303.348

Salida 2

Aceite no extraído

32.64

10.76

  1. Purificación de aceite

Entrada 1

Aceite extraído

239.292

36.968

647.292

Metanol-H2SO4

375.36

57.989

Entrada 2

Absorbente

2550

100

2550

Salida 1

Metanol-H2SO4

375.36

12.83

2925.36

Absorbente

2550

87.16

Salida 2

Aceite purificado

239.292

100

239.292

  1. Transformación de Aceite

Entrada 1

Aceite purificado

239.292

100

239.292

Entrada 2

Etanol-acido

255

100

255

Salida 1 Reactor

Aceite sin reaccionar

9.57

2.14

446.25

Etanol-acido

191.25

42.85

Biodiesel

245.43

54.99

  1. Purificación de biodiesel

Entrada 1 destilador

Aceite sin reaccionar

9.57

2.14

446.25

Etanol-acido

191.25

42.85

Biodiesel

245.43

54.99

Entrada 2 destilador

Emulsificante

2024

100

2024

Salida 1

Aceite sin reaccionar

9.57

2.14

2215.25

Etanol-acido

191.25

42.85

Emulsificante

2024

100

Salida 2 Destilador

Biodiesel

245.43

100

245.43

...

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