Lectura 03 HAZOP como metodología de análisis riesgo

MAESTRÍA EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

TITULO.- Lectura 03 HAZOP como metodología de análisis riesgo.

HAZOP (del inglés Hazard and Operability que significa "riesgos y operabilidad") es uno del método más completo y riguroso, diseñado por la Imperial Chemical Industries en la década de los sesenta para su aplicación en el diseño de plantas para la fabricación de pesticidas, con la finalidad de detectar las situaciones de inseguridad.

Esta metodología está basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operatividad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada.

Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo.

La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía".

Es importante identificar: la causa del riesgo, el efecto resultante de la exposición a este riesgo, los sistemas de control planteados para prevenir la ocurrencia de la causa, las posibles consecuencias asociadas al riesgo y por ultimo las recomendaciones que pueden ser tomadas si se considera que los controles son inadecuados o directamente no existen.

La duración del HAZOP depende de la complejidad de la instalación que se esté analizando.

El proceso es sistemático y es útil definir los términos que se utilizan:

NODOS DE ESTUDIO

Las ubicaciones (en los planos y procedimientos de tuberías e instrumentación) en las que el proceso los parámetros se investigan en busca de desviaciones.

INTENCIÓN

La intención se define cómo se espera que opere la planta en ausencia de desviaciones en los nodos de estudio. Esto puede tomar varias formas y puede ser descriptivo o esquemático; por ejemplo, diagrama de flujos, diagramas de líneas, P&IDS (diagrama de tuberías e instrumentación).

DESVIACIONES

Estas son desviaciones de la intención que se descubren aplicando sistemáticamente las palabras guía (por ejemplo, "más presión").

CAUSAS

Éstas son las razones por las que pueden producirse desviaciones. Una vez que se ha demostrado que una desviación tiene una causa creíble, puede tratarse como una desviación significativa.

Estas causas pueden ser fallas de hardware, errores humanos, un estado de proceso no anticipado (por ejemplo, cambio de composición), interrupciones externas (por ejemplo, pérdida de energía).

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