Diseño De Proceso Productivo Para El Plan Estrategico

Diseño del Proceso Productivo

Antes de siquiera pensar en hacer un diagrama de flujo o ver funciones o de

diseñar el sistema, es necesario que tome en consideración algunas variables

que determinan la magnitud y el alcance de cada uno de esos procesos.

El diseño de procesos productivos, consiste en seleccionar todo aquello que

esté a al alcance, desde los flujos de trabajo hasta las metodologías para la

producción tanto de bienes o de servicios.

Bien, las cinco grandes decisiones que se toman antes de diseñar un sistema

de trabajo, son las que se ven en la diapositiva: estrategia de producción,

integración vertical, flexibilidad de recursos, comprometimiento del

consumidor e intensidad del capital.

Dependiendo de las características de la empresa, del sistema, del área en

particular – porque no todas las áreas tienen los mismos diseños de trabajo-,

se recomienda tener un tipo de flujo en particular. Por ejemplo, en el rincón

inferior derecho, aparece proceso industrial de flujo continuo. ¿Quién tiene

este tipo de diseño? Las cerveceras, las empresas que hacen gaseosas. ¿Y

qué significa? Significa que usted tiene que armar su sistema para producir

miles de centenas de miles o millones de unidades. Su sistema tiene que

estar armado de tal forma que el producto fluya a través del mismo sin ningún

tipo de restricción.

Al otro lado del espectro, está el sistema por proyecto. Proyectos común y

corriente como el de cambiar un proceso de una organización o editar un

nuevo manual de funciones, en donde intervienen múltiples personas, donde

las actividades son tan diversas que no necesariamente sigue un flujo

continuo, un flujo lineal. Sino que es total y absolutamente intermitente. En

medio de estos dos tipos de flujo: vale decir “Proceso industrial o flujo

continuo” y “Proyecto”, están los flujos de taller, flujos de lote, línea de

fabricación y flujos de cadena de montaje.

El flujo de cadena de montaje, aunque, también procesa miles de unidades,

procesa a una velocidad mucho más lenta y cuenta con la intervención del

hombre en la cadena productiva.

Mientras en el proceso industrial el hombre no interviene para nada en la

producción. Al otro lado tenemos el flujo de taller. Usted, me imagino, ha

llevado su carro alguna vez a un taller de mecánica. Dependiendo del

problema que tenga su carro, si es de la lata y pintura, si es de la dirección o

un problema eléctrico, etcétera, va a ser direccionado a un área dentro del

taller de mecánica donde se encuentran los equipos, la maquinaria y los

especialistas que van arreglar su problema. Este sistema se le conoce por

procesos. Donde todos los recursos están agrupados de tal manera que

siguen un determinado tipo de procesos. Tenemos por otro lado, el flujo en

lotes, que es un poco más estandarizado. Estos pueden ser de empresas

que hacen taller de confección, digamos polos, ropa, en cantidades de 300 o

500 unidades o, probablemente, mil unidades. Que tienen un flujo un poco

más lineal, un poco más estandarizado el sistema.

Y está la línea de fabricación que está entre el flujo en lote y cadena de

montaje, que puede ser una empresa que hace ropa para exportación,

estamos hablando de centenas de miles de unidades. En donde hay que

mover la tela para un lado, hay que llevarla para el corte, montarla sobre las

máquinas que van a producir estas ropas, etcétera.

Esos son los tipos de flujo y son importantes para determinar la magnitud del

espacio, de la capacidad que se va a necesitar. Porque eso cuesta mucho

dinero, si usted dimensiona mal desde el inicio, probablemente su proyecto

fracase. Esta es la primera gran decisión que debe tomar. Qué tipo de

productos va a hacer, qué tipo de servicios está desarrollando dentro,

inclusive de su propia área. No se circunscribe sólo al área de planta. Puede

ser una oficina de finanzas, puede ser de marketing.

Usted define cómo va fluir la documentación dentro de esa oficina y en base

a ello va a tener que diseñar cómo agrupar la maquinaria y los equipos.

En la siguiente diapositiva, puede ver “foco en el proceso”, que es el primero,

proyecto o taller; “foco en el producto”, que es el de abajo, el montaje o

continuo; y, el “foco intermediario”. Se le llama foco de producto cuando el

producto, simplemente fluye a través del sistema; y foco en el proceso,

cuando tiene que ir a determinada estación de trabajo y no necesariamente

va a todas dentro del taller.

¿Qué cosa es integración vertical?

Como dice ahí la diapositiva, significa: grado en que un sistema asume la

cadena de producción.

Como ejemplo de una integración vertical hacia atrás, podemos ir al caso de

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