PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO

PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO .

La Programación tiene que ver con la Planeación, pero ambos tienen diferentes significados:

 Programación.- La programación se fundamenta en el orden de realizar las actividades de mantenimiento según los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos según su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario. La programación del mantenimiento esta dada según el equipo y la inspección que se realicen en la industria: esta programación es diaria, semanal, quincenal, mensual, etc.

Proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos y se les asigna una secuencia para su ejecución en ciertos puntos de tiempo.

Planeaciòn .- La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria.

Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento, cito algunos:

• “Menor consumo de horas hombre

• Disminución de inventarios

• Menor tiempo de parada de equipos

• Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

• Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

• Ahorro en costos”

La confiabilidad de la industria dependerá de la planeación que se realice con un enfoque de eficiente “Si usted no sabe a donde va, posiblemente terminara en otro lugar” Lawrence J. Peter .

¿Cómo crear un programa de mantenimiento?

Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo o Máquina determinada

es fácil, pero hacerlo bien es muy difícil. Intentaremos dar unas ideas básicas:

• Quien mejor conoce una máquina es su fabricante, por lo que es altamente

aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y

si no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar,

aunque no sea del modelo exacto.

• Establecer un manual mínimo de buen uso para los operarios de la máquina, que

incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano.

• Comenzar de inmediato la creación de un Historial de averías e incidencias.

• Establecer una lista de puntos de comprobación, como niveles de lubricante,

presión, temperatura, voltaje, peso, etc, así como sus valores, tolerancias y la

periodicidad de comprobación, en horas, días, semanas, etc.

• Establecer un Plan-Programa de Lubricación de la misma forma, comenzando con

plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos óptimos.

• Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtración y filtros del equipo,

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