Paradigmas En El Mantenimiento En Los últimos años.

Paradigmas En el mantenimiento (conjunto de supuestos) en los últimos años.

PREGUNTAS:

1. Cuáles son los paradigmas (conjunto de supuestos) en los últimos años.

A lo largo de la historia se han derrumbado supuestos en el desarrollo y evolución del mantenimiento en los equipos industriales de diversas áreas incluyendo el sector petrolero, anteriormente el mantenimiento industrial se basaba en estrategias convencionales que realmente no aseguraban la confiabilidad de los equipos industriales, estrategias convencionales como "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.

La evolución del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:

En una primera generación se incurría en costos de no−calidad al tenerse que reprocesar productos (algunos cuando el cliente advertía el defecto) hasta que se vio que controlar la calidad costaba menos que las consecuencias de no hacerlo Así nacieron los controles de calidad en los procesos (equivalente a la 2ª generación del Mantenimiento).

Más adelante se comprobó que los costos de estos controles era muy alto y se pasó al control de calidad por procesos y al control estadístico de calidad (corresponde a la 3ª generación del Mantenimiento).

La evolución posterior ha sido la creación de círculos de calidad y grupos de mejora continua con objetivos de alcanzar la calidad total e integración del personal (equivalente a los modelos de organización, o sea la cuarta generación del Mantenimiento).

Actualmente las empresas han adquirido la cultura de “inversión” y utilización de sus recursos para mejorar su área de mantenimiento contratando personal altamente calificado que planifique actividades de prevención y detección de fallas que les permita garantizar la operación óptima de su proceso de producción facilitando con esto, el éxito del Sistema de Gestión y evitando pérdidas en materias primas y paradas de producción.

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