SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

7. SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Se considera como el conjunto de actividades destinadas a determinar, identificar, reconocer y evaluar los factores de riesgos que puedan generar accidentes e incidentes de trabajo con lesiones a las personas y daños a la propiedad.

7.1. Objetivos Generales

• Determinar y aplicar las medidas para el control de riesgos de accidentes y verificar periódicamente su eficiencia

• Investigar los accidentes de trabajo ocurridos, determinar sus causas y aplicar las medidas correctivas para evitar nuevas ocurrencias.

• Elaborar y mantener actualizadas las estadísticas sobre accidentalidad, conjuntamente con el subprograma de medicina del trabajo.

• Elaborar y proponer las normas y reglamentos internos sobre seguridad industrial conjuntamente con el subprograma de medicina preventiva e higiene industrial.

7.2. Objetivos Específicos

• Conservar la salud y la integridad humana

• Conservar los bienes

• Evitar pedidas de todo orden

• Hacer más eficiente el trabajo de la empresa

• Disminuir accidentes de trabajo

• Obtener la participación de todos los trabajadores en la seguridad.

7.3. Recursos

EQUIVIDA SALUD OCUPACIONAL SAS, dispondrán de los recursos necesarios para la evaluación y control de los factores de riesgo que de ellos dependan, sean de:

 Tipo material como ropa de trabajo, elementos de protección personal, equipos para detección de riesgos, herramientas, resguardos para las máquinas y equipos.

 tipo tecnológico como literaturas e instructivos, manual de producción, capacitaciones específicas e instrumentos técnicos.

 Tipo financiero como sistemas de protección contra incendio y seguridad contra robo, implementación del programa de mantenimiento y demás gastos especiales para eventos y emergencias.

7.4. Actividades o Acciones

7.4.1 Medidas de Control

Se considera como el conjunto de procedimientos de medición de los resultados obtenidos en una labor y de su comparación con aquellos que se había proyectado obtener. La comparación indicará cuáles fueron las diferencias y un análisis nos mostrará cuáles fueron las causas, así como también nos orientará sobre la manera de corregirlas.

Las bases del control para la prevención de accidentes estarán encaminadas a:

 Definir qué criterios, conceptos y datos son necesarios

 Establecer las unidades de medidas y estándares

 Medir los resultados obtenidos

 Comparar los resultados con los objetivos

 Definir las correcciones necesarias y los métodos para aplicarlas

 Valor la eficiencia de los estándares y métodos.

7.4.2 Inspecciones

El propósito general es el descubrimiento a tiempo de condiciones inseguras y actos inseguros (como fallas humanas, materiales, ambientales y mecánicas), para llegar a corregirlos, sin que se conviertan en causa de accidente de trabajo o enfermedad profesional.

Esta labor la realizará el encargado o supervisor de seguridad y el comité paritario o vigía de salud ocupacional.

Para su ejecución se llevarán a cabo los siguientes pasos:

1. Definir las áreas de riesgo: maquinas, procesos de trabajo, hombre, instrumentos, distribución de áreas, vías de acceso, almacenamientos.

2. Hacer la inspección, anotando los detalles del riesgo y elaborar un informe de estos.

3. Considerar las posibles correcciones

4. Aplicar la corrección más adecuada

5. Observar y hacer el seguimiento de la corrección o acción remedial.

Se aplicarán tres modalidades de inspección:

a) Inspecciones programadas y periódicas que abarcan panorama de riesgos, saneamiento básico, orden y aseo, estado de vehículos, equipos contra incendio e instalaciones locativas.

b) Inspecciones continuas de los automotores, donde se realizarán ajustes y seguimiento a acciones remediales.

c) Inspecciones de áreas Críticas, específicamente en la maquinaria de los vehículos.

d) Se establecerá una lista de chequeo, que se ejecutarán semanalmente; se elaborará un informe dirigido a gerencia, contando las condiciones encontradas y las recomendaciones necesarias para su control.

7.4.3 Investigación de Accidentes

Se tendrán en cuenta dos áreas iniciales de acción: la investigación de los riesgos y la investigación del accidente sucedido.

En el caso de los Riesgos, los pasos serán:

 Reconocimiento del riesgo

 Reconocimiento de los agentes de riesgo

 Evaluar su potencialidad

 Identificar su causalidad

 Preparar medidas preventivas

 Aplicación y seguimiento.

Para el caso del accidente ya sucedido, los pasos serán:

 Agente material y parte que intervino

 Acción insegura del hombre

 Condición del medio

 Método de trabajo

 Método de protección

 Información

 Estudio de causalidad

 Preparación de medidas correctivas

 Aplicación de medidas y seguimiento

 Control Y Seguimiento.

Se tendrá en cuenta los criterios de tipo preventivo y correctivo sin mezclarlos, al igual que los efectos o consecuencias de los accidentes que se clasifican en:

• Lesiones no incapacitantes.

• Lesiones incapacitantes, que generan incapacidad por más de ocho días.

• Incapacidad temporal.

• Incapacidad permanente parcial: pérdida de capacidad entre el 5 y 49%.

• Incapacidad permanente total: pérdida de por lo menos el 50% de capacidad.

• Gran invalidez: Pérdida superior al 80% de la capacidad.

• Muerte.

7.4.4 Sistema de Información y Registro

Se registrarán mensualmente las actividades realizadas con relación a promoción, prevención control, recuperación y rehabilitación de la salud de los trabajadores. De igual manera se establecerán registros de accidentes e incidentes, controles y acciones remediales que se sucedan en el período.

7.4.5 Índices Estadísticos de Accidentalidad

La estadística nos permitirá obtener conclusiones sobre la evolución de la accidentalidad y servir de base para conocer la gravedad e incidencia, organizar actividades para prevenirlas y apreciar su eficiencia los índices estadísticos que llevará la empresa serán:

I.F.(a.t.) = Índice de Frecuencia por Accidente de Trabajo

I.F.(a.t.) = Número total de

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