Encuesta de satisfacción. La empresa Doré-Doré

Análisis de la situación presentada

La empresa Doré-Doré, posee ventaja competitiva:

1. Lealtad y alto conocimiento de los trabajadores.
2. Cumplimiento inmediato del reaprovisionmiento (25000 a 35000 SKUs), en un periodo de 2 a 3 días.
3. Se realiza diseño del producto, pronóstico de demanda y programas preliminares de producción (con 01 año de anticipación).
4. Se busca la estrategia de “respuesta rápida”, que permitirá realizar un calce entre a oferta y la demanda en el producto de medias, con la finalidad de reducir los altos niveles de  inventario, reabatecimiento rápido y flexibilidad del proceso.
5. Implementación de 04 colecciones al año, para reducir las fluctuaciones  estacionales de la demanda.
6. La percepción del cliente es que Dore-Dore, ofrece productos de calidad y de moda.
7. Los pronósticos se utilizan con el planeamiento de requerimientos de  materiales (MRP), se usaba para planear la compra de materiales y para programas la producción.
8. Se desea implementar el sistema manufacturero celular en prendas para niños, agrupando a operador capacitados en diferentes operaciones, para fabricar una familia de artículos similares. Para esto se asignaron 12 maquinarias de coser y  06 personas.

• En el sistema celular, no existen lotes por cada operación, se trabaja con unidades individuales que pasan por cada operación hasta tener el producto terminado.
• Se incentivó al personal a tener  autonomía de métodos de trabajo, en la célula de manufactura.
• Con el sistema celular, se redujo el tiempo de producción de 15 días a 01 día. Redujo la tasa de defectos de 5% a 2.5%, esto se debe a que los defectos se identifican en la célula y se corrigen el en proceso.
• Los trabajadores de la célula, realizaban tareas adicionales como despachar los volantes de entrega y los despachos de pedidos, restando las responsabilidades de los supervisores, los lotes se “movían solos”.
• Con el sistema celular, se logró mayor grado de motivación e involucramiento de los trabajadores.
• Los supervisores intensificaron las capacitaciones y entrenamientos a los trabajadores de diferentes operaciones de costura.

Desventajas:

1. Niveles de inventario altos, destinados para tener capacidad rápida de respuesta.
2. Tiempos de ciclo excesivos de producción, dejando  expuesto a los caprichos de la demanda del consumidor.
3. La demanda está sujeta a cambios repentinos del clima, generando excedentes de producción, como sucedió en la demanda del año 1987/88.
4. Se produce lotes sin tener órdenes de compra o pedidos por parte del cliente. Ocasionando altos niveles de inventario (costo de mantenimiento de 20 al 25%) y se tenía productos sin vender en un 20% en temporada  otoño/invierno.
5. Tiempo total del proceso elevado:
6. Prendas -Actual:

• Proveedores de hilos y telas (2.5 meses), tejido (2 semanas), Teñido (5 semanas), corte (1 semana) y costura-terminado (3 semanas). Dando un tiempo total de 22 semanas.

[pic 1]

1. Medias –Actual:

• Tejido  (1 semana), costura de la punta (1 semana), planchado (1 semana) y control de calidad-empaque (2 a 3 semanas). Dando un tiempo total de 06 semanas.

[pic 2]

• El sistema actual es rígido y pesado.
• El director de producción  Efert, opina que no debería capacitarse totalmente en todas las funciones a os trabajadores, destinando el 80% de su tiempo en operaciones de actividad primaria y el 20% en tareas auxiliares.
• También se indicó que el personal no debería tener ningún tipo de capacitación en control de calidad, ya que generaban demoras y dificultaban el proceso de costura.
• Problemas en abastecimiento de materias primas, en especial los de hilo sin teñir o teñido.
• Dificultad en programación del sistema MRP, teniendo limitaciones de tamaño y de capacidad.
• Falta de información de la demanda de los cliente,  por parte de la fuerza de venta (vendedores).

1. Esto se debe a que  las operaciones y las maquinarias están agrupadas buscando niveles de velocidad, productividad y uniformidad de productos.
2. Los lotes de producción de productos en proceso, son movilizados por los supervisores de piso (utilizando carretillas), a las diferentes áreas, creando colas o inventario en proceso. Para esto se esperaba a juntar un lote completo por cada operación y recién se pasaba a la siguiente estación.

Definición del problema central y del problema secundario

Problema Central:

• Deficiencias en el sistema productivo de Medias, se mantiene altos niveles de inventario  generando  costos o pérdidas por unidades sin vender  por exceso de inventario.

Problemas secundarios:

• Falta de liderazgo por parte del director de producción para la capacitación del personal.
• Retrasos en abastecimiento de materias primas, en especial los de hilo sin teñir o teñido.
• Dificultad en programación del sistema MRP, teniendo limitaciones de tamaño y de capacidad.
• Deficiente fuerza de venta (vendedores), para asegurar ventas o genera un pronóstico de ventas, mediante el trabajo en campo.
• Tiempo de ciclo elevado, en el sistema de producción de Medias.

Planteamiento de la solución: con sustentación analítica

Se implementara el sistema de manufactura celular para el proceso productivo de Medias. Para realizar el cambio se sugiere agrupar las operaciones de Tejido, costura de la punta, planchado  y control de calidad-empaque, agrupando a 6 personas.

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