Maestro Shiegeo Shingo

POKA – YOKE

1. ¿Para qué sirve?

Consiste en crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

Su finalidad es la de eliminar los defectos en un servicio a través de la prevención o corrección de errores que se presenten durante el proceso.

Cuando los defectos o errores ocurren implica llevar a cabo el 100 % de inspección ya sea en el inicio del proceso, auto chequeo o chequeo continuo. La reducción de defectos variará dependiendo del tipo de inspección.

Posee dos funciones: hacer inspección del 100% de los procesos; y, si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva.

2. ¿Cómo se elabora?

Para tener éxito en la reducción de defectos, debemos entender que éstos son generados por el trabajo, y que toda inspección puede descubrir los defectos. Los tipos de inspección son:

Inspección de criterio: Es usada principalmente para descubrir defectos.

Inspección Informativa: Inspección para obtener datos y tomar acciones correctivas.

Usada típicamente como:

a. Auto inspección

- La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata.

- Algunas ventajas son:

• Rápida retroalimentación.

• Usualmente inspección al 100%.

• Más aceptable que criticar exterior.

- La desventaja es que la auto-inspección es más subjetiva que la inspección del operador subsecuente.

b. Inspección subsecuente.

- Inspección de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentación.

Algunas ventajas son:

• Mejor que la auto inspección para encontrar efectos a simple vista.

• Promueve el trabajo en equipo.

Algunas de las desventajas son:

• Mayor demora antes de descubrir el defecto.

• Cubrimiento es removido de la causa raíz.

Inspección en la fuente (Source Inspection)

Utilizada en la etapa del error.

- Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto.

La inspección en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminación. Este tipo de inspección está basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumenten los defectos.

Se toma acción en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como resultados de la retroalimentación en la etapa de defecto. Si no es posible prevenir el error, entonces al menos se debe querer detectarlo.

Defectos vs errores.

El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos.

“Defectos y Errores no son la misma cosa”

• DEFECTOS son resultados.

• ERRORES son las causas de los resultados.

Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones.

1. El olvido del individuo.

2. Un entendimiento

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