Los Primeros Mexicanos

APLICACIoN DE LOS PROCESOS DE FORMADO DE LaMINA METaLICA

²Automotriz

²Ferroviario

²Aeronautico

²Electrico

²Naval

TIPOS DE PIEZAS AUTOMOTRICES

puertas

frenos

partes laterales

partes de carretilla

Partes de un troquel

²base inferior

²Sufridera inferior

²Placa matriz

²Guias de banda

²Pisador

²Porta punzones

²Sufrimdera superior

²Base superior

²Pnson de conrte

²Resorte

²Canastilla Esferada

²Columna guia

Porta punzones: Altura de 30 A 40% de la altura de los punzones, acero al carbono sin tratamiento termico F1140 (1045)

Armazones o porta matrices: 2 a 3 veces la altura de la placa matriz, acero al carbono sin tratamiento termico F112 (1025)

Placas matrices compuestas

1.- Poco desperdicio y reducida penetracion de temple

2.- Las irregularidades se pueden disminuir mejor por rectificado que en las matrices de una pieza.

3.- Rapido cambio de las piezas rotas y mas economico.

4.- Mayor facilidad de manufactura de los elementos de precision.

5.- Tensiones mas reducidas y por tanto menos peligro de ruptura.

TIPOS DE PROCESOS

Corte

punzonado

cizallado

rocrtado

doblado

plegado

curvado

embutido

VENTAJAS DEL TROQUELADO O MATRIZADO

² Altas producciones hoarias

² Fabricacion “Just in time”

² Rapida amortizacion de los herramentales

² Ahorro en el costo de las piezas comparado a otros procesos

² Alta repetibilidad

cRapida industrializacion

Tipos de Preocesos de un troquel

Fases

Transfer

Progresivas

MATRICES PROGRESIVAS SIN PISADOR

² Medias a altas producciones

² Insuficiente planitud de pieza

MATRICES PROGRESIVAS CON PISADOR

² Medias a altas producciones

² Todo tipo de piezas

² Todo tipo de transformaciones

Principales procesos de troquelado

² Corte ( punzon , chapa , matriz)

² Embutido

² Doblado (punzon , pieza , matriz , extractor)

Tipos de procesoso de embutido

Simple efecto ( normal)

Doble efecto ( pizador)

Triple efecto (pizador y extractor)

NIVEL DE DIFICULTAD EN EL EMBUTIDO

LA DIFICULTAD DEPENDE DE:

² Geometria de la pieza

² Material de la pieza

² Diseño y fabricacion de los herramentales

² Velocidad de embuticion

² Lubricacion

² Fuerza de pisado

² Tipo de prensa

(D-d)/D>.6 dificl

(D-d)/D>.4 Medio

(D-d)/D<.6 facil

TIPOS DE PRENSAS CLASIFICACIoN POR EL SISTEMAS DE POTENCIA:

²MECaNICAS

²HIDRaULICAS/PNEUMaTICAS

²SERVO CONTROLADAS/TRANSFER

PARaMETROS A TOMAR EN CUENTA EN LA SELECCIoN DE UNA PRENSA:

* TIPO DE ESTRUCTURA: en “C”, 4 columnas, etc

* MECANISMO DE POTENCIA: Mecanica, hidraulica, neumatica

* TAMAÑO DEL AREA DE TRABAJO Y CARRERAS: por ejemplo: 2500 x 1250 mm

* NUMERO DE ESTACIONES: una o multiples

* FUERZA DE PRESIoN: 20 toneladas

* VELOCIDAD O PRODUCTIVIDAD: Numero de golpes y carrera: 25 and 1 mm

* PESO MaXIMO DE LA PIEZA

* ADITAMENTOS DE SEGURIDAD

* CONSUMO ELeCTRICO

* TIPO DE SOFTWARE

PRENSAS MECaNICAS

* ARBOL DE LEVAS Y SISTEMA DE FRENOS

PRENSAS HIDRaULICAS

* SISTEMA DE PISTON

Elementos de las prensas

* Palpador de material

* Devanadora

* Enderezador

* Palpador de avance

* Alimentador

* Prensa

* Carro Superior

* Troceador retales

* Rampa de evacuacion

14 PASOS PARA DISEÑAR UN DADO

1. La tira como es recortada por la prensa Scrap strip

2. Placa del dado Die Block (Matriz)

3. Punzon de corte Blanking punch

4. Punzones de perforado Piercing punch

5. Placa de punzones Punch plate

6. Vastagos guias Pilots

7. Placas guias Gages

8. Topes de seguridad Finger stop

9. Topes automaticos Automatic stop

10. Placa separadora Stripper

11. Pasadores (tornillos, sujeciones, etc) Fasteners

12. Ensamble de dados Die set

13. Dimensiones y notas Dimensions and notes

14. Hoja de material Bill of material

ELEMENTOS NORMALIZADOS

* PERNOS ROSCADOS

* COLUMNAS GUiA

* DISPOSITIVOS DE PRESIoN ( estos estan relacionados con su funcionaminto y durabilidad )

( en muichas ocaciones la produccion se ve reducida por los paros que se producen debido a las anomaliias en los dispositivos )

Anomalias en dispositivos de presion

Arandelas conicas , resortes helicoidale, resortes de goma o cilindroas de gas etc...

* Roturas de resortes

* Falta de fuerza en el pizador

* Deficiente Calidad de la piezas

* Enganches de la banda

* PAros de PRduccion

* Retaso en las entregas

* Incremento de costos

DISPOSITIVOS DE PRESIoN

DATOS A CONOCER

* Fuerza necesarioa de trabajo

* Fuerza de pisado o exttraccion

* Fuerza de corte , doblado o embuticion

* Carrea del resote

* Longitud del resorte

* Numero de ciclcos a realizar

ARANDELAS DIN 2093 (RESOTES DE PLATO)

* Son buena alternativa para matriceria

* Sus carreras de trabajo son pequeas pero son perfectamente validos en matrices con carrearas pequeñas u presiones muy elevadas

* La caracterisitica mas significativa radica en ofrecer carreras pequeñas con cargas medianas y altas

* PRecio bajo y moderado

RESORTES HELICOIDALES

* Los resortes se usan para sisitemas de presion

* Fabricados en duiametros y longitudes diferentes

* coste superiror a los cilindros de has y ligeramente superior a los cilindros de poliuretano

* BRRAS DE POLIURETANO

* Buenas para matrices de todo tipo

* Excelente rendmiento

* Elevadas fuerzas de trabajo cn variedad de carreras

CILINDROS DE GAS

* LAs poca diferencia de presion

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