Concretos Moldeados

INTRODUCCIÓN:

Razón social o nombre de la empresa: Concretos Moldeados

Sede: Arequipa, Perú

Ubicación o domicilio: Prolongación Mollevaya sin número

Datos generales:

Sector al que pertenece: Producción de materiales de concreto

Productos que fabrica: briquetas prensadas, caluas de concreto, postes, bloquetas, pasos para gradas, adoquines.

Número de trabajadores por turno: 33 trabajadores 1 solo turno 8 horas.

Alcance del mercado: Sur del País

PARTE I: DISEÑO DEL PROCESO

OBJETIVO:

Diseño del proceso para la fabricación de adoquines:

1. Recolectar materia prima principal: tierra colorada y el cemento.

2. Llevar a la mezcladora.

3. Mezclar tierra colorada con cemento más agua durante aproximadamente 1.5 min.

4. Retirar mezcla.

5. Transportar a la maquina vibradora.

6. Poner la mezcla en la matriz (vaciado).

7. Retirar excedente de la matriz y ese excedente guardarlo para la próxima pieza.

8. Voltear matriz para terminar el moldeado y lograr que la pieza se termine de moldear dentro de la matriz y lograr q se compacte.

9. Transportar a la zona de secado.

10. Retirar los moldes de la matriz, esta operación se hace entre dos personas y con mucho cuidado.

11. Dejar secando a la intemperie. El tiempo promedio de secado es de 24 horas.

12. Verificar adoquín que no tenga ninguna imperfección para que las piezas salgan con las características predeterminadas.

13. Una vez transcurridas las 24 horas, transportar a la zona de curación.

14. Proceder con el curado del producto seco.

15. Verificar los adoquines y retirar los que estén defectuosos.

16. Transportar a la zona de empaque.

17. Empaquetar adoquines.

18. Transportar al almacén de producto terminado.

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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO

EMPRESA: Concretos Moldeados PÁGINA: 1:1

DEPARTAMENTO: Producción FECHA:

PRODUCTO: Adoquines METODO DE TRABAJO:

DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

ACTIVIDAD C u D

m T

min SIMBOLOS OBSERVACIONES

Almacén x Arena fina, tierra colorada, cemento

Transportar zona de mezclado 3 1 x

Mezclado 2 x Se mezcla durante 2 minutos

Trasporte a máquina vibradora 4 0.75 x

Llenar matrices 0.33 x

Vibrar matrices con la mezcla 0.5 x Voltear matriz para que la mezcla quede bien compacta

Quitar excedente de la mezcla 0.17 x Volver a usar excedentes en otra matriz

Llevar a la zona de secado 5 1 x

Quitar moldes 0.33 x Hacerlo cuidadosamente entre dos personas

Secar 1440 x A la intemperie

Verificar productos 1 x Eliminar Defectuosos

Transportar zona de curado 5 2 x Se riegan los adoquines

Curar 120 x 2 horas cada día durante 7dias

Verificar 0.5 x Calidad

Transporte a zona de empaquetado 6 2 x

Empaquetar 10 x Por ordenes

Llevar almacén de productos terminados 5 1.2 x

Almacén de Productos terminados x

Resumen Cantidad 6 2 1 6 1 2

Tiempo 133.41 1.5 0.17 6.75 1440

PARTE II: ANALISIS Y PROPUESTA DE MEJORAS EN EL PROCESO Y EN EL DISEÑO DE LA OPERACIÓN

OBJETIVO:

Selección de la operación: Moldeado del producto

Los diez enfoques de análisis de la operación.

1.-Finalidad de la operación: Esta operación es primordial dentro del proceso ya que de acuerdo al pedido se da forma al concreto. La operación anterior a esta es el mezclado del cemento, agua con la tierra colorada y es imprescindible que se haga la mezcla antes del moldeado.

2.-Diseño de la pieza: La cantidad de piezas y el diseño del pedido varían de acuerdo al pedido del cliente. Debido a la simpleza del formado de la pieza de concreto, el diseño, tamaño y forma depende de todos los moldes que se encuentren dentro de fábrica.

Para diseños de costos en este caso, no se hace ningún tipo de estimación de costos totales ya que hay mucha variabilidad en los pedidos hacia la empresa y con la información de los datos históricos de los pedidos no se puede pronosticar algún costo.

3.-Tolerancias y Especificaciones: La dimensión promedio del adoquín 30 cm de largo, con una altura de 10 cm y con un diámetro en el centro de 8 cm. Gracias al molde que se tiene en las distintas formas de piezas, se disminuye bastante las inspecciones y se reduce ese respectivo costo, los productos defectuosos se disminuye considerablemente teniendo solo una proporción del 2 al 3% de la totalidad de los productos terminados.

4.- Material:

- El costo de los materiales para la mezcla no son tan caros.

- Los materiales se consiguen rápidamente y son muy fáciles de procesar.

- La vibradora es una herramienta no tan costosa aparte que la durabilidad de la maquina es muy buena.

- Todos los excedentes que se retiran de la mezcladora para terminar con el proceso de moldeado, se reutilizan como mezcla para la siguiente pieza.

- Los proveedores del cemento cumplen rápidamente con los pedidos de la empresa. Aparte que la tierra colorada la consiguen de canteras que no están alejadas de la fábrica, lo que facilita bastante en reducir tiempo de logística.

5.- Procesos de Manufactura:

- Las demás operaciones siguientes al moldeado son dependientes de la calidad del trabajo que se haga en la vibradora, para así lograr un mejor acabado de la pieza.

- El operario llenaba el molde o matriz con la mezcla de tierra colorada, cemento y agua. Llevaba la matriz a la vibradora, después de unos segundos volteaba la matriz para terminar de fijar la mezcla y lograr que compacte mejor la pieza de concreto.

- La vibradora que presentaba la fábrica era buena

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