Hola Mundo 2014

La metodología de las 9 "s" está evocada a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la organización. Los resultados obtenidos al aplicarlas se vinculan a una mejora continua de las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente.

• Con la implementación de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes resultados:

. Una mayor satisfacción de los clientes interno o externos.

. Menos accidentes laborales.

. Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.

. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.

. Disminución de los desperdicios generados.

• Las herramientas utilizadas en las 9 "s" son las siguientes:

. Diagrama de Causa – Efecto.

. Listas de verificación.

. Entrevistas.

. Instrucciones de trabajo.

. Gráficos (Histogramas de Barras).

. Fotografías del antes y después

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos94/p-s-calidad/p-s-calidad.shtml#ixzz3I1F7fYPl

Concepto

Las 9 "s" deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japonés; el significado de cada una de ellas será detalladamente analizado, así como el procedimiento para llevarlas a cabo además de las ventajas que conlleva realizarlas.

• SEIRI – ORGANIZACIÓN

Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo necesario y eliminando lo innecesario.

• Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:

1. ¿Qué debemos tirar?

2. ¿Qué debe ser guardado?

3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?

4. ¿Qué deberíamos reparar?

• Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.

• Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc.

• Procedimiento: La forma de organizar está basada en unas reglas fáciles de aplicar, de las cuales se representa la forma de utilizar los bienes y servicios.

• Las reglas son las siguientes:

• Identifique la naturaleza de cada elemento:

• Si el elemento está deteriorado y tiene utilidad: Repárelo.

• Si está obsoleto y tiene algún elemento que lo sustituya: Elimínelo.

• Si está obsoleto pero cumple su función: Manténgalo en las mejores condiciones para un perfecto funcionamiento.

• Si es un elemento peligroso: Identifíquelo como tal para evitar posibles accidentes.

• Si está en buen estado: Analice su utilidad y recolocación.

• Identifique el grado de utilidad de cada elemento:

• Si lo usa en todo momento: Téngalo a mano en la oficina.

• Si lo utiliza todos los días: cerca de la maquina.

• Si lo utiliza una vez al mes: Colóquelo cerca del puesto de trabajo.

• Si lo usa cada tres meses: Téngalo en el almacén perfectamente

• Si realmente no lo necesita: Retírelo.

Ventajas:

Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:

1. Se obtiene un espacio adicional.

2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.

3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.

4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.

5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.

6. Se elimina el despilfarro.

1.2 SEITON – ORDEN

El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier elemento esté localizable en todo momento. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él.

El orden se lleva a cabo mediante la identificación de un elemento, herramienta un objeto a través de un código, número ó algo característico de tal forma que sea fácil de localizar.

• Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos las siguientes preguntas:

1. ¿Es posible reducir el stock de esta cosa?

2. ¿Esto es necesario que esté a mano?

3. ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?

4. ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?

Procedimiento

1. Determine sitios de ubicación para cada elemento.

2. Señale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo.

3. Asigne una clave de identificación para cada elemento.

4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en cuenta que sea fácil de identificar donde está, de poder usar, de volver a colocar en su sitio y fácil de reponer.

Ventajas

1. Se reduce el tiempo de búsqueda, utilización y devolución de materiales.

2. Se reduce el número de errores humanos.

3. Se evitan interrupciones del proceso.

4. Se reducen los tiempos de cambio.

5. Se ocupa menos espacio.

6. Se reducen los productos en stock.

7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes.

1.3 SEISO – LIMPIEZA

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no sólo es responsabilidad de la organización sino que depende de la actitud de los empleados. La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.

Procedimiento

1. Limpie el lugar de trabajo y equipo después de su uso.

2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de limpieza general: maquinas, etc.

3. Limpie las herramientas después de su uso y compruebe su funcionalidad.

4. Identifique cualquier desorden o situación anormal, sus causas y establezca las acciones oportunas para su eliminación.

5. Elabore un programa de limpieza con tareas específicas para cada lugar de trabajo.

1.4 SEIKETSU – CONTROL VISUAL

Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una anormal, con normas visuales para todos y establece mecanismos de actuación para reconducir el problema.

Procedimiento

1. Conocer los elementos a controlar.

2. Establecer la diferencia entre la normalidad y anormalidad.

3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.

4. En caso de anormalidad indicar las acciones correctoras.

1.5 HITSUKE

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