Capítulo 16 Seguimiento y usos de Estándares

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Universidad Politécnica de Honduras

Asignatura: Métodos II

Carrera: Ingeniería de la Producción Industrial

Tema:

Capítulo 16 Seguimiento y usos de Estándares

Catedrático: José Luis Toro Romero

Alumno: Eymi Lizeth Javier Sandoval

La Lima, Cortes 10 de Junio 2017

Contenido

Introducción        4

Objetivos        5

General        5

Especifico        5

Capítulo 16        6

Seguimiento y Uso de Estándares        6

Mantenimiento de tiempos estándar        6

Uso de estándares        7

Revisión de estándares        7

Bases del plan de incentivos salariales        7

Comparación de métodos        8

Utilización eficaz del espacio        8

Determinación de la capacidad de planta        8

Bases para la compra de nuevos equipos        9

Fuerza de trabajo contra trabajo disponible        9

Mejoramiento del control de la producción        9

Reforzamiento de los estándares de calidad        10

Conclusión        11

Bibliografía        13

Introducción

Los estándares de tiempo son fundamentales para lograr la eficiente operación de cualquier empresa de manufactura o de negocios, puesto que proporcionan el denominador común del que surgen todos los elementos de costo. En realidad, todas las personas usan estándares de tiempo para casi todo lo que hacen o lo que quieren que otros hagan.

El seguimiento es necesario para asegurar que se aplica el método propuesto, que se están logrando los estándares establecidos y que el nuevo método está apoyado por los trabajadores, los supervisores, el sindicato y la administración. En general, los resultados del seguimiento son beneficios adicionales que surgen de nuevas ideas y nuevos enfoques, que finalmente estimulan el deseo de mejorar un programa de ingeniería de métodos de un diseño o proceso existentes.

Objetivos

General

Especifico

Capítulo 16

Seguimiento y Uso de Estándares

Mantenimiento de tiempos estándar

El seguimiento inicial o auditoría de trabajos de producción se debe llevar a cabo aproximadamente un mes después del desarrollo de los estándares de tiempo. Una segunda auditoría debe hacerse dos meses después, y una tercera, nueve meses después de la segunda.

 La frecuencia de las auditorías se basa en las horas esperadas de aplicación por año. Los analistas deben revisar el informe del método original y el desarrollo del estándar, para estar seguros de que se cumplen todos los aspectos del método nuevo. En ocasiones, pueden encontrar que algunas partes del nuevo método se descuidaron y que los trabajadores regresaron a la forma anterior.

 Algunas veces los empleados ocultan los cambios de métodos que han implantado personalmente para poder aumentar sus ingresos o disminuir su esfuerzo mientras logran la misma producción. Cuando se presenta esta situación, debe contactarse de inmediato al supervisor y el analista debe intentar determinar por qué se llevó a cabo el cambio no autorizado.

Si no existe una razón satisfactoria que justifique el cambio, el analista debe insistir en que se siga el procedimiento correcto. Por lo general, si el tiempo de ciclo completo y los estándares de tiempo existentes varían en más de ±5%, debe realizarse una auditoría.

El analista debe revisar todas las distribuciones de planta para asegurar que ocurre un flujo ideal de materiales y productos. También debe examinar cualquier nuevo equipo adquirido junto con el método para garantizar que se logran la productividad y el desempeño previstos. Asimismo, el analista debe auditar la evaluación del trabajo después que el trabajador adoptó el nuevo método durante seis meses.

Esta revisión debe asegurar que la compensación de todos los empleados relacionados con el método desarrollado sea competitiva respecto a tareas equivalentes en el área.

Uso de estándares

Revisión de estándares

Existe un interés especial en los estándares de tiempo que se utilizan en la operación eficaz de una compañía de manufactura, una empresa de servicio o un negocio. Tales estándares de tiempo se pueden determinar en una o más de las siguientes formas:

1. Por estimación o registros de desempeño.

2. Por estudios de tiempos con cronómetro.

3. Mediante datos estándar.

4. Mediante las fórmulas de estudio de tiempos.

5. Con los sistemas de tiempo predeterminad.

6. Por medio de estudios de muestreo del trabajo.

7. Mediante la teoría de colas.

Si los estándares se usan para el pago de salarios deben determinarse con la mayor precisión posible. En consecuencia, los estándares determinados mediante estimaciones o registros de desempeño son mejores que la no existencia de ellos. Todos estos métodos son aplicables en ciertas condiciones y todos tienen limitaciones de exactitud y costo de instalación.

Bases del plan de incentivos salariales

Sin estándares equitativos no tendrá éxito ningún plan de incrementos que compense en proporción a la producción, y sin una medida no es posible evaluar el desempeño individual. Cualquier tipo de bono de supervisión por productividad depende directamente de estándares de tiempo equitativos.

Cuando se aplica un plan en el que los bonos se relacionan con la producción, la mayoría de los planes de supervisión consideran la productividad del empleado como criterio principal para otorgar los bonos. Otros factores usuales son los costos de mano de obra indirecta, los costos de desperdicio, la calidad de producción y las mejoras a los métodos.

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