EJERCICIO ANALISIS DE PROCESOS

Una máquina fabrica dos componentes A y B, los cuales son empacados en conjunto en un producto final (cada producto final contiene una unidad de A y una unidad de B). La máquina puede procesar sólo un componente a la vez, o hace unidades de A o hace unidades de B. Considere que existe un tiempo de setup al cambiar de unidades A a B.

La empresa trabaja en un turno de 8 horas diarias 5 días a la semana. El plan actual de la fábrica es hacer 100 unidades de componente A, luego 100 unidades de componentes B, y así sucesivamente. Considere los siguientes tiempos de setup y ejecución:

El tiempo ocupado en el proceso de empaque es de 0,4 minutos y el tiempo de setup de este es despreciable.

Los costos son los siguientes:

- Mano de obra $2/hora.

- Materias Primas A $1/unidad

- Materias Primas B $2/unidad

- Arriendo $300/mensual

- Luz $400/mensual

La máquina de componentes tiene una eficiencia de 80% y la de empaque de 90%

a. ¿Cuántas unidades son producidas cada hora? ¿Se genera inventario entre la producción y empaque?

b. ¿Cuál es el tiempo y la tasa de rendimiento del proceso?

c. ¿Qué opina de agregar una máquina en paralelo para aumentar la productividad? Justifique

d. ¿Cómo mejoraría este proceso? ¿Cuáles serían sus principales variables para evaluar el proceso?

e. Ayude a la empresa a elegir entre las siguientes opciones: (Justifique su respuesta)

o Comprar los componentes B a una empresa externa por un precio de $ 5/unidad

o Mandar a ensamblar a una empresa externa por un precio de $20/unidad

o Realizar el proceso en su propia fábrica como lo ha hecho hasta ahora.

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