JUST IN TIME (Justo a Tiempo) es un sistema estratégico creado por Toyota Motor

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JUST IN TIME

Control de Gestión 1

Miriam Atienzo 

1. Introducción        

2. JUST IN TIME        

2.1. Atacar los problemas fundamentales        

2.2. Eliminar despilfarro        

2.3. En busca de la Simplicidad        

2.4. Establecer sistemas para identificar problemas        

3. Historia        

4. Metodología        

4.1. Primera fase: Cómo poner el sistema en marcha        

4.2. Segunda fase: Mentalización, clave del Éxito:        

4.3. Tercera fase: Mejorar los procesos        

4.4. Cuarta fase: Mejoras en el control        

4.5. Quinta fase: Relación cliente-proveedor        

5. Ventajas y Desventajas        

6. TOYOTA, Creación del JIT        

7. Caso: Dell        

8. Conclusión        

9. Bibliografía        

1. Introducción

1. JUST IN TIME

JUST IN TIME (Justo a Tiempo) es un sistema estratégico creado por Toyota Motor, que busca la optimización de los procesos productivos mediante la detección y eliminación de insumos o recursos (Mano de obra, tiempo, etc.) que no añaden valor al producto o servicio entregado, con la finalidad de mantener los estándares de calidad y de resguardar los recursos al interior de la organización.

Para la implementación de este sistema, es necesario un cambio organizacional  que involucre el compromiso personal y continuo de los trabajadores para la ejecución correcta del plan a desarrollar.

Es necesario entonces, la capacitación y educación de los empleados para desarrollar sus habilidades y fomentar su creatividad, buscando estrechar los vínculos de comunicación y la confianza entre sus pares, empleadores, clientes y proveedores.

                   En este sentido, el cambio organizacional que implica la implementación del Just in Time, requiere de una renovación completa de la cultura empresarial, desde directriz del planeamiento estratégico, hasta el plano operacional de la compañía.

Cabe señalar que el just In Time no busca conseguir la eficacia en la entrega y puntualidad de sus proveedores para disminuir sus costos de inventario, sino que simplemente es una filosofía que está orientada a la demanda de los clientes.

A continuación se detallan los  cuatro objetivos principales del JIT:

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1. Atacar los problemas fundamentales

Para poder ver los problemas fundamentales El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega por el mismo. Cuando se reduce el nivel de existencia o baja el nivel del río, se encuentran problemas o rocas.

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Si una empresa tuviera una maquina poco fiable que suministra piezas a otra.

• Una empresa tradicional, aumentaría su existencia grande entre las dos maquinas (suministrar piezas a la otra máquina), para que no falte piezas a la otra máquina.
• Una empresa JIT, trata de reducir el inventario, por lo tanto debemos enfrentar los problemas y resolverlo, manteniendo un programa de mantenimiento preventivo  que mejora la fiabilidad de la maquina o comprar un maquina más fiable.

1. Eliminar despilfarro

Eliminar todas las actividades que no añada valor al producto, con lo que se reduce costos, plazos de fabricación, mejorar la calidad y aumenta el nivel de servicio al cliente. Lo que consiste en:

• Hacerlo bien a la primera
• El operario asume la responsabilidad de controlar
• Garantizar el proceso mediante el control estadístico
• Analizar y prevenir los riesgos potenciales relacionados a los procesos
• Reducir niveles de inventario

1. En busca de la Simplicidad

El JIT pone mucha simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven a una gestión más eficaz, cubriendo dos zonas:

• Flujo de material (Celdas de manufactura)
• Control  de líneas de flujo

Un ejemplo para de sistema para este procesos es Kanban, que es un sistema de información que controla la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesario en cada uno de los procesos.

1. Establecer sistemas para identificar problemas

Se necesita implementar sistemas con los  cuales identificar problemas; como el sistema de producción pull (Jalar la demanda con el propósito de producir solo lo que el cliente necesita en lotes pequeños) o el sistema kanban descrito en el apartado anterior. Para establecer esto debemos tener en cuenta dos cosas:

• Establecer mecanismos para identificar los problemas
• Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

1. Historia

El JUST IN TIME es un método de dirección industrial japonés desarrollado en 1970. Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno. La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido al éxito de dirección de JIT, Taiichi Ohno se nombró el Padre de JIT.

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