LABORATORIO DE DISEÑO DE PROCESOS DE FABRICACION

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA[pic 1]

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

CATEDRA: DISEÑO DE PROCESOS DE FABRICACION.

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Revisado por:                                                                                   Realizado por:

Odoardo Ospino                                                           José Bolívar  C.I.:19.302.292                                                                                        

                                                                                            José Benítez 18.078.471

CIUDAD GUAYANA,  FEBRERO  DEL 2015.

Introducción.

En el siguiente trabajo se desarrolla y describe el proceso de fabricación de una pieza mecánica; se trata específicamente de un "Tapón de Válvula", perteneciente al Conjunto Válvula-Tapón Lubricado. La válvula de tapón cónico lubricado (VTL) consiste fundamentalmente de tres piezas: un tapón metálico de geometría cónica (pieza a fabricar), el cuerpo de la válvula en el cual está mecanizado el asiento cónico del tapón y las tapas que completan el recipiente a presión. El giro del tapón de un cuarto de vuelta (rotación de 90º) permite llevar la válvula desde la posición cerrada hasta completamente abierta, logrando la alineación de las aberturas del cuerpo y el tapón formando así un conducto de contornos suaves que facilita un flujo uniforme sin posibilidad de acumulación de sedimentos en ranuras o cavidades entre los sellos y el cuerpo.

 Se describe el proceso de fabricación seguido para obtener la pieza, detallándose a través de las hojas de proceso (o ruta de procesos). También se realizan los cálculos de tiempo de fabricación y potencia requerida (tanto para torno como para fresadora) para llevar a cabo el proceso de fabricación; permitiendo así comparar los resultados teóricos obtenidos con los tiempos reales derivados de las condiciones de avances y velocidades utilizadas en el taller de fabricación.

Cálculos de tiempos de fabricación y potencia requerida.

• DATOS DE LA PIEZA EN BRUTO

Material: Acero AISI – C1045

Resistencia a la tracción: σ= 41,48 kg/mm2

Longitud: L= 130 mm

Diámetro: Ø= 60 mm

• MÁQUINAS - HERRAMIENTA

Torno Zubal AP-250. Potencia: 12,5 CV = 9,321 KW = 12.5hp

Fresadora Aizipura F-40-E. Potencia: 3 HP = 2,237 KW

Herramienta de plaquita de metal duro

Operación 1 (Refrentado):

  Refrentar  ø60mm*130mm hasta  ø60mm*128mm.

   Diámetro a  refrentar: 60mm

    Longitud de refrentado: 30mm=Lr.

    σ= 41,48 kg/mm2

W.maq. (potencia de la maquina):9,.321KW

Kv (presión especifica de corte= 3*41,48 kg/mm2=124,44 kg/mm2

• Avance según  tabla(S),en función el diámetro de la  pieza:

Sd= 0,25mm/vuelta.

Sa=0.15mm/vuelta.

• Selección  de  la  profundidad  de  corte(PC) y numero de pasadas(N P):

                                            NPd=3 ; ad=1.5mm.

                                  NP

                                            NPa=3 ; aa=0.5mm

• Sección de viruta(K):

Kd=Sd*ad=0.25mm/vuelta*1.5mm=0.375mm2 0,4mm2[pic 4]

Ka=Sa*aa= 0.15mm/vuelta* 0.5mm=0.075 mm2[pic 5]

• Fuerza de corte(Fc):

Fc=kv *k = kv*Kd=124.44 kg/mm2*0.4 mm2=49.776kg

•  Velocidad  de  corte(Herramienta con plaquita  de  metal  duro):

σ; 41,48 kg/mm2                     Vcd=132 m/min

Kd=0.4 mm2

σ; 41,48 kg/mm2        

Ka=0.2 mm2        Vca=175m/min.

• Calculo  de las r.p.m:

==700.28rpm[pic 6][pic 7]

=  =928.40rpm[pic 8][pic 9]

• Torno  Zubal  AP-250:

Sd= 0,25mm/vuelta.                      Sd.maq.= 0,25mm/vuelta[pic 10]

Sa=0.15mm/vuelta.                     Sa.maq.=0.12mm/vuelta[pic 11]

=700,28rpm.        =672rpm[pic 14][pic 12][pic 13]

=928,40rpm.        =1080rpm[pic 17][pic 15][pic 16]

• Calculo  de  Potencia:

   (KW)[pic 18]

  = 126,669 m/min.[pic 19]

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Entonces:

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“SI SE PUEDE REALIZAR EL PROCESO”

• Calculo del tiempo(t):

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Tt= Td + Ta= (0.36+0.47) min= 0.83min.

Operación 2 (cilindrado):

   Cilindrar  externamente  desde ø60mm*128mm  hasta ø55.40mm*77,5mm.

• Datos:

• Longitud a cilindrar=77,5mm
• σ =41,48kg/mm2
• W maq: 9,193 KW
• KV(presión especifica de corte): kv=3* σ =3*41,48=124,44kg/mm2

• Avance  según tabla en función del diámetro:

Sd=0.25mm/vuelta

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