RESUMEN LECTURA DE LIBRO "ORGANIZACIÓN Y GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO"

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UNIVERSIDAD MODELO

ASIGNATURA:

PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES

RESUMEN LECTURA DE LIBRO "ORGANIZACIÓN  Y GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO"

PROFESOR:

JOSE FREDDY DE DIOS CATZIN NOS

ALUMNO:

JOSE EMILIO BLANCO FERRER

7MO SEMESTRE

GRUPO A

16 DE NOVIEMBRE DEL 2021

 RESUMEN LECTURA DE LIBRO "ORGANIZACIÓN  Y GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO"

INTRODUCCION        2

CAPITULO 1        3

1.1 ¿Qué es mantenimiento?        3

1.1.1 ¿Qué es el RCM?        3

1.1.2 ¿Qué es el TPM?        4

1.1.3 RCM VS TPM        4

1.2 mantenimiento como cliente interno de producción        4

1.3 ¿Por qué debemos gestionar el mantenimiento?        5

CAPITULO 2        5

2.1 Lista de equipos        5

2.2 Codificación de equipos        7

2.3 Tipos de mantenimiento        8

2.4 Los tipos de mantenimiento que no son directamente aplicables        8

2.5 Modelos de mantenimiento posibles        9

2.6 Análisis de criticidad        10

2.8 Ficha de equipo        11

2.9 Hoja resumen de los equipos de una planta        12

CONCLUSION        13

BIBLIOGRAFIA        13

RESUMEN LECTURA DE LIBRO "ORGANIZACIÓN  Y GESTION INTEGRAL DE MANTENIMIENTO"

INTRODUCCION

En el presente documento se realizara un resumen del libro “ organización y gestión integral de mantenimiento del autor Santiago García garrido, en donde se expondrán los puntos as importantes y puntos de vista más importantes que toman los autores al momento de hablar de lo que es el mantenimiento y ciertas apreciaciones que toman con diversos temas relacionados con ese término, con ello durante este resumen de los capítulos 1 y 2 se tomaran en cuenta puntos de  vista del alumno en cuestión y opiniones.

CAPITULO 1

1.1 ¿Qué es mantenimiento?

Para dar inicio al capítulo 1 tenemos principalmente la base de los que estaremos abordando a lo largo del documento donde el autor hace una definición de lo que es el mantenimiento, definiéndolo como el conjunto de técnicas que son destinadas a conservar los equipos e instalaciones de las empresas y que estas estén en servicio durante el mayor tiempo posible con el objetivo de tener la más alta disponibilidad y con el máximo rendimiento de los equipos.

Y esa aquí que la evolución de este término va desde la revolución industrial donde las maquinas eran más arcaicas en donde los mismos operarios realizaban los mantenimiento por su cuenta, y así en evolucionar en máquinas más complejas, en donde las mismas empresas tomaban cartas en el asunto para incluir en ellos departamentos de mantenimiento y donde en ese entonces las tareas de manteniendo no eran más que operaciones correctivas dedicándose únicamente repararlas hasta que ocurriera la falla.

Avanzando más en el tiempo durante dichos equipos de mantenimiento ya no tomaban cartas en el mantenimiento donde ya no buscaban a reparar esas fallas ya cuando sucedían si no que ya actuaban desde mucho antes, debido a que se apegaban a ellos costos de mantenimiento, que significaban pérdidas para las empresas por lo que ahora el principal objetivo es:

• Aumento de producción
• Fiabiliazación de la producción
• Evitar pérdidas por averías
• Costos asociados a esas averías

 Y es por ello es que surgieron  los diversos tipos de mantenimiento:

• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Predictivo
• Mantenimiento Proactivo
• Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador
• Mantenimiento Basado en el RCM

1.1.1 ¿Qué es el RCM?

El RCM es una filosofía de mantenimiento básicamente tecnológica que se basa en el estudio de los equipos, en el análisis de los modos de fallo y en la aplicación de técnicas estadísticas y tecnología de detección.

1.1.2 ¿Qué es el TPM?

Este término surgió paralelamente al RCM en donde era una nueva metodología que por sus siglas significan “mantenimiento productivo total” que lo que logra es que ciertas tareas que en vez de ser realizadas por operarios de mantenimiento sean henar por personal de la producción donde se incluyen tareas básicas  así proporcionando una garantía de cero averías donde se procura que el operario cuide la maquinaria.

1.1.3 RCM VS TPM

Ciertamente dichas filosofías no son opuestas una de la otra ya que actualmente muchas de las empresas las emplean por lo que ciertos de los puntos de cada uno impulsan tareas de mantenimiento y cuales efectuar, y otra mantiene en transferir ciertas tareas a los operarios de producción, pero ciertamente ninguna es mejor que la otra debido a que ambas buscan cuidar los equipos y que básicamente cada una ellas se complementan para así llegar a una armonía entre tareas a efectuar de manera preventiva y de crear una cultura del cuidado.

1.2 mantenimiento como cliente interno de producción

El concepto de cliente interno de producción surgió a mediados de los 80´s aplicable en cadenas de producción en donde la producción proporción la materia prima  con la que elaborar la siguiente fase de la producción, con ello es necesario que cada fase anterior al actual se deben de efectuar comprobaciones de calidad y que alcance las especificaciones necesarias para que esta progrese en dicha cadena  hasta que se convierta en un producto.

Es por ello que este planteamiento no se logre crear la relación entre el mantenimiento y producción en diversos sectores en los que no existe dicha gestión solo se limita a únicamente en la relación de los equipos de la producción, por lo que en procesos productivos siempre se gestiona para utilizar el justo material y optimizarlos para cumplir la tarea, por lo que con ello si se puede establecer que ambos términos son de igual de importantes en la empresa y en la cadena productiva, por lo que se tiene que todos los departamentos funcionen de manera correcta y por lo tanto se eviten perdidas porque de anda sirva que mi equipo de mantenimiento no efectué las reparaciones correctas y así provocando paros de producción creando perdidas y a su vez los de producción con el no cuidar la maquinaria y es por ello que se crea que “la producción no es el cliente del mantenimiento”.

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