Nombre del curso: Ingeniería de productividad.Actividad: Foro 1

Título: Productividad

Contesta las siguientes preguntas:

¿Qué es productividad?

De acuerdo a Paz (2008), “La productividad implica la mejora del proceso productivo. La mejora significa una comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de bienes y servicios producidos. Por ende, la productividad es un índice que relaciona lo producido por un sistema (salidas o producto) y los recursos utilizados para generarlo (entradas o insumos)”.

Productividad = Salidas / Entradas.

¿Cuál es la diferencia entre productividad de mano de obra y productividad de capital?

Riggs (2012) menciona que los cálculos de la productividad constituyen una verificación para que los administradores evalúen los efectos de las nuevas estrategias.

En los estudios de productividad, una medida de insumo son las horas de trabajo. Un incremento en el procesamiento de actividades laborales, sin incrementar las horas de trabajo, indica que el recurso humano ha sido más eficiente; este resultado es por la aplicación de métodos de trabajo más eficientes. Una mayor productividad de la mano de obra implica beneficios tanto para la empresa como para sus colaboradores.

Otra medida es la utilidad de las instalaciones como celdas flexibles de manufacturas y sistemas automatizados, ya que incrementan la eficiencia en la producción; estas eficiencias se atribuyen a la productividad del capital invertido.

¿Un incremento de la productividad aumentará la eficiencia, la cantidad y calidad en un sistema?

La productividad ayuda a mejorar los aspectos de calidad y eficiencia de un proceso, de acuerdo con Bain (1985) Existen muchas formas discutibles para lograr ganancias en la productividad a corto plazo; pueden omitirse, por ejemplo, el control de calidad y la capacitación. Muchos son los empleados, y hasta los ejecutivos, que opinan que la alta calidad y la alta productividad se excluyen mutuamente; no es posible tener las dos al mismo tiempo. Sin embargo, y contrariamente a la creencia popular, las dos son complementarias.

Analiza las siguientes situaciones, justificando la solución dada a cada una de ellas:  

Una empresa ensambladora de televisores opera con baja productividad, debido a una  planificación deficiente en términos de materiales, volúmenes de producción y asignación de personal en las áreas correctas con las habilidades requeridas.

¿Cómo afectan la falta de planeación a los factores primarios?

Medina (2007) nos enuncia que la aplicación de una metodología de planeación es de vital importancia para el aumento de la participación en el mercado y por ende de la cantidad producida, determinando, además, la capacidad de producción necesaria y sus faltantes y sobrantes. Si se optimiza la cantidad producida, se mejora la productividad al utilizar capacidad de producción no utilizada.

¿Cuál sería la estrategia para gestionar los factores externos?

Implementar el método de cadena de suministro según Chapman (2006),  ofrece varias ventajas, entre ellas: una reducción significativa del inventario (tanto de materia prima como de productos terminados); una respuesta más rápida a las demandas del cliente y la disminución tanto de tiempo como de costo necesarios para desarrollar nuevos productos.

Cuando se intenta que una organización desarrolle un método de cadena de suministro, varias de sus actividades pueden verse afectadas, por ejemplo:

• Se da una asociación estrecha con otras organizaciones, lo que implica que la selección de socios debe tomar en cuenta la naturaleza potencial de la relación, y no basarse únicamente en quién ofrece el precio más bajo. El criterio específico de elección de cada proveedor debe basarse en una evaluación cuidadosa de la estrategia de operaciones de la compañía y de su cadena de suministro, de manera que las prioridades de selección sean congruentes con la estrategia de la cadena completa. Entre dichas prioridades se pueden incluir factores como:

• Velocidad y confiabilidad de las entregas.

• Calidad del producto y de aspectos menos tangibles, como comunicación y respuesta del proveedor.

• Flexibilidad de diseño y flexibilidad para responder eficazmente ante la variabilidad en el tamaño de los pedidos o los tiempos entrega.

• Costo total del componente, incluyendo no sólo el precio de compra, sino también las tasas de desperdicio, la facilidad de producción, el costo de mantenimiento ,el costo de reparación, etcétera.

• Se hace imprescindible el desarrollo de sistemas de información que puedan vincularse con otras organizaciones para el flujo apropiado y completo de la información. Estos vínculos de información incluyen la comunicación de pedidos de material y la posible participación (e incluso integración) de planes y programas de producción.

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