9's en empresa Gases Industriales

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Gases Industriales es una empresa dirigida a la venta de diferentes tipos de gases, productos quimicos asi como ferretería y equipos de protección personal, el material esta distribuido en dos áreas distintas, en un área se encuentran los gases y productos quimicos, y en la otra que fue donde se efectúo el proyecto, los equipos de protección personal y ferretería, sin embargo el proceso de organización se encuentra en fase inicial y como la demanda es acelerada se presentan numerosas deficiencias en cuanto al servicio, por falta de la misma organización de los materiales, los trabajadores cuentan con un espacio poco limitado para la búsqueda de los materiales, actualmente el espacio se encuentra rodeado de material innecesario que entorpece las actividades diarias provocando pérdida de tiempo al requerir de algún material debido a que no hay un control en éste.

Así una de las necesidades primordiales que existe en este almacen es contar con espacios que permitan la obtención del material de manera más eficiente, así como también la clasificación del mismo, ya que sin ellos se puede llegar a producir una insatisfacción en el ambiente de trabajo ya que una persona no puede trabajar en sitios desorganizados los cuales a su vez pueden causar algún accidente o bajo rendimiento de los trabajadores, por esto deben existir sitios adecuados para realizar las actividades.

Por lo tanto, con la implementación de la metodología de las 9s se pretenden conseguir cambios dentro del área en que se aplicará para conseguir una cultura organizacional integra, y que beneficie tanto a trabajadores como a la misma empresa.

1. JUSTIFICACIÓN

La implementación de la metodología de las 9s dentro de la empresa Gases Industriales permitirá que el trabajo desarrollado dentro del departamento establecido sea más eficiente en búsqueda de material, al mantener en orden y limpio, además reducirá riesgos de accidentes, por tanto existirá una mejora en la empresa y con esto el personal que labora en ella podrá desarrollar sus actividades más comódamente.

1. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1. OBJETIVO GENERAL

Lograr la mejora continua de trabajo dentro de la empresa aplicando la metodología de las 9s. Alcanzando con ello resultados a corto plazo en la organización del área de almacenamiento de material, y proporcionando a la empresa una cultura organizacional de mejoramiento a mediano y largo plazo adquiriendo disciplina, compromiso y constancia en cuanto a el orden y limpieza del área seleccionada.

1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Mayor organización en el área de trabajo, que permita eficientizar las actividades desarrolladas.

APLICACIÓN Y RESULTADOS

IMPLEMENTACIÓN DE LAS 9S.

1. SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.

• SEIRI

En este paso, se acudió a clasificar cada una de las cosas que se encontraban dentro del área en la que se realizó el proyecto, con ayuda de unas tarjetas las cuales indicaban que objetos eran útiles tales como los materiales, equipos y herramientas que ellos venden, cuáles no lo eran tanto y necesitaban ser almacenados o guardados en otro sitio como por ejemplo el equipo personal de cada trabajador cuando salen a ruta, y por último los elementos que era necesario eliminar ya que solamente entorpecían el trabajo realizado ahí dentro como algunas cajas que se encontraban vacías y uno que otro producto que ya estaba en mal estado; estos dos útlimos no permitían el desplazamiento seguro del personal que labora y, por tanto, hacía que el tiempo de búsqueda fuera más tardío. Ya hecha la clasificación, se acudió al encargado para que indicará que se debía hacer con cada uno de los materiales: los materiales con etiqueta roja fueron depositados a la basura ya que en su mayoría eran cajas en mal estado, los que se marcaron con etiqueta amarilla se almacenaron en otro sitio, y los de etiqueta verde se reacomodaron.

• SEITON

En cuanto a la organización del almacén fue un poco difícil situar cada uno de los materiales ya que la mayoría están en constante uso y el espacio en el que se encuentran es muy reducido y no existe manera de colocar de

diferente manera cada anaquel, por tanto, se recurrió a colocar etiquetas de acuerdo al código de cada producto, y en el caso de oberoles y botas de seguridad, por talla y carácterísticas específicas, y así mismo se colocaron letreros grandes por anaquel, esto permitirá que el trabajador optimize tiempo al buscar algún producto.Esto a su vez permitió que el almacén estuviera más iluminado ya que habían materiales que obstruían el paso de la luz. Se delimitó un área para cada cosa, esto permitirá que la persona que labore dentro no permitá que en un futuro su área de trabajo vuelva a llenarse de cosas inútiles.

• SEISO

Se procedió a limpiar el área de trabajo, quitar el polvo que había acumulado con una jerga seca, posteriormente se humedió un poco en agua con pinol para que se eliminarán por completo los restos de polvo, aunque durante la organización también se estuvo implementando la tercera ‘’s’’ en cada uno de los sitios en donde se acomodo el material y al mismo, se terminó con la limpieza de piso con ayuda de una escoba para sacar el polvo, y al final se paso un trapeador con limpiador de piso, al realizar esta acción se mantuvo un momento cerrado el lugar para evitar accidentes, la implementación de está ‘’s’’ tuvo el fin de mantener condiciones adecuadas de aseo e higiene

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