ADN Toyota

Al ser Toyota una empresa sumamente productiva y competitiva en el mercado es obvio que otras empresas desean tener su éxito, y es por ello que todas se empeñan en aplicar todas las formas, conceptos y filosofías de esta. Al no conseguirlo las empresas llegan a decir que su éxito proviene de su cultura, pero tal y como lo dice el artículo si se debiera a esto otras empresas que se encuentran situadas en el mismo lugar también lo serian pero no es así. Por lo tanto se llega a la conclusión de que todo se realiza en base al método científico, cosa que puede ser muy extraña puesto que otras personas al igual que yo solo asociábamos ese concepto a las ciencias exactas y el cual es aplicado por los científicos para romper un paradigma y crear otro. No obstante esta organización lo ha podido aplicar en toda su organización, desde empleados, departamentos, operaciones y relaciones humanas. Asimismo las empresas se cuestionan como sus operaciones son tan rígidas y a la vez son flexibles, todo esto se debe a lo mismo ya que en el método científico tiene un enfoque sistémico que sigue una investigación científica que nos lleva a un conocimiento, es por ello que en Toyota se va experimentando con cada uno de los cambios propuestos para la resolución del problema con la certeza del método científico y no con prueba y error, además de que dentro del experimento se ven involucradas todas las personas esto es desde los operarios hasta la alta gerencia. Todas esas filosofías, herramientas y metodologías no eran lo importante de esta organización sino que eran cuatro reglas, tres de ellas referentes al diseño de su organización y otra más a la mejora. La primera de ellas se refiere a la forma de cómo trabaja la gente en Toyota, aquí todos los trabajadores tienen bien definido su trabajo que va desde que acción se debe realizar primero, después y al final, en un tiempo específico para cada operación, todo esto para ver si el proceso va bien o algo está mal, ya que si la última acción se realiza antes que la primera o si se está tardando más el operador en llevar a cabo una de las actividades, inmediatamente el sistema se da cuenta y sabe por default que algo va mal y necesita que se lleve a cabo una mejora ya sea para el operador o la operación. Por ejemplo al armar un lápiz se tiene que primero se debe poner la tinta en el tubo, enseguida se debe poner la punta, luego el tubo se mete dentro del cuerpo y por último se pone la tapa superior del cuerpo, y cada operación se debe realizar en 5 segundos, en el sistema Toyota el operador seguiría todo esto al pie de la letra pero si otro operador está llevando mal los paso o no lo hace en el tiempo especificado sabríamos que algo está mal en la operación o que el operador no está bien capacitado. La segunda regla hace referencia a como se conecta la gente una con otra. La cual desde mi punto de vista de acuerdo a la materia de Sistemas Integrados de la Producción

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