ANALISIS SOBRE LAS 5S

TEMA: ANALISIS DE LAS 5S SOBRE EL TEMA DE TESIS TITULADO “IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 “S” EN LA SECCIÓN TALLER INDUSTRIAL Y LA SECCIÓN DE MANTENIMIENTO HIDRÁULICO DE GRÚAS Y CANASTILLAS DE LA DIVISIÓN DE SERVICIOS GENERALES DE LA EMPRESA ELÉCTRICA QUITO S.A”

Nombre: Evelin Chávez

Código: 2114

Semestre: Séptimo

INTRODUCCIÓN

Este proyecto se realizó en la División de Servicios Generales, en las Secciones de Taller Industrial y la Sección de Mantenimiento Hidráulico de Grúas y Canastillas de la Empresa Eléctrica Quito S.A. (E.E.Q.), institución que comenzó sus actividades hace 115 años, brindando un servicio básico.

Por estos motivos se decidió realizar la implementación de las 5 “S”, por su comprobada efectividad y con el objetivo adicional de crear y mantener un ambiente de trabajo de alto nivel, limpio, organizado, agradable y saludable.

El alcance consiste en la Implementación de la cultura 5 “S”, por medio de herramientas propias de la metodología y requisitos de la empresa como manual de procedimiento para la implantación bajos los formatos solicitados por la empresa, mapeos de flujo con los pasos a seguir para la elaboración de herrajes en el Taller Industrial y mantenimiento de Grúas en la Taller de Mantenimiento Hidráulico, que se deberá observar dentro de los talleres con respecto a la disposición física de material, herramientas e insumos en las secciones aplicadas.

OBJETIVO GENERAL

Implementar la cultura 5 “S” en los talleres mecánica industrial y de mantenimiento hidráulico, canastas y grúas, de la E.E.Q. S.A. para optimizar su funcionamiento, perfeccionando su organización, orden, limpieza, control visual y disciplina, de tal manera que contribuya a la mejora de sus procesos.

• OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar y analizar necesidades y problemas, de mejora de las diferentes áreas de los talleres, desde el punto de vista de la metodología 5 “S” y priorizar según su influencia sobre el proceso.

Analizar posibles alternativas de soluciones para la mejora de las instalaciones, de acuerdo a la metodología 5 “S” para obtener un mejoramiento de la producción y seguridad del personal.

Capacitar al personal para que sea capaz de realizar la metodología de las 5 “S” y se vuelva un estilo de vida dentro y fuera de la Empresa.

Elaborar un procedimiento para implementar la metodología en todas las áreas dentro de la empresa, que permita mantener y verificar los resultados alcanzados de las 5 “S”.

Evaluar la ejecución con seguimientos a la implantación de las 5 “S” de la calidad en los Talleres para garantizar su funcionamiento.

JUSTIFICACION

La implantación de la metodología de 5 “S” incidirá en la optimización de los procesos, dentro de las actividades diarias de la empresa y en el aspecto personal en una forma cultural de cómo realizar bien las cosas sin desperdiciar y ensuciar en su lugar de trabajo, ya que mediante su implementación se podrá establecer nuevas normas para realizar sus labores, además de estandarizar métodos para realizar sus actividades diarias en una forma eficiente y eficaz, requeridos para el logro de los objetivos del Departamento de Gestión de Calidad, en beneficio de la Empresa y a su Plan Estratégico de mejoramiento continuo, con el fin que de mantenerse como una de las compañías pioneras en generación eléctrica dentro del país.

MARCO TEÓRICO

LAS 5 “S”

5 “S” es una herramienta utilizada por Toyota Production System, abreviado TPS, sus primeras ideas fueron dadas en los años 40 y desarrolladas principalmente por Taiichi Ohno y Shigeo Shingo, con eso se dio el movimiento Lean.

El Sistema Lean Production, utilizado por Toyota, tiene una cadena de herramientas para eliminación de desperdicios, mismas que, forman la casa de la calidad como se indica en la Figura.

       Herramientas para la Eliminación de Desperdicios o Sistema Lean

[pic 1]

SOBREPRODUCCIÓN

Es el resultado de una mentalidad preocupada por las fallas en máquinas, productos defectuosos y ausentismos, entre otros; viéndose de tal forma obligado a producir más de lo necesario simplemente para tener un nivel mínimo de seguridad.

La producción en exceso genera más problemas que solo se notan mas tarde y a su vez ocultan sus verdaderas causas. Las consecuencias de la sobreproducción son:

• Inventario extra
• Manejo extra
• Espacio extra
• Personal extra
• Más gastos
• Documentos extras

[pic 2]

INVENTARIO

Es la acumulación excesiva de materiales o informaciones, debido a la

política de procesar por “lote”

Así por ejemplo podemos analizar los siguientes eventos como causantes de desperdicio por inventario:

• Papeles acumulados en una caja de entrada.
• Stock excesivo de material de oficina, materia prima, material en proceso o producto acabado.
• Stock de muestras, catálogo de productos.

• E-mail acumulado aguardando análisis y decisiones

El Impacto Negativo que Genera el Inventario

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PASOS A SEGUIR PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE 5 “S”        

Para realizar la evaluación, se utiliza una escala del cero al cuatro, siendo 0

“muy malo” y 4 “excelente”.  Este resultado se representa en un gráfico radar

que da la solución de la evaluación dentro del mismo rango para ver la situación actual del área o lugar que se desee evaluar

 Tabla de calificación de Encuesta 5 “S”

12 Grafica Radar 5 “S”

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