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“ANÁLISIS PRE PRODUCCIÓN: RUEDA DE TREN ELÉCTRICO”


Enviado por   •  2 de Marzo de 2019  •  Documentos de Investigación  •  2.165 Palabras (9 Páginas)  •  155 Visitas

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

[pic 1]

Tecnología Industrial III

“ANÁLISIS PRE PRODUCCIÓN: RUEDA DE TREN ELÉCTRICO”

Catedrático:

Ing. Francisco Orlando Reyes Contreras

Integrantes:

Apellidos

Nombres

Carnet

Ávalos Andrade

Salvador Ernesto

AA15003

Landeros Arenivar

Jorge Mario

LA15002

Lorenzana Guardado

Fernando Antonio

LG15

Universidad de El Salvador, lunes 24 de septiembre de 2018

Como base para un análisis de preproducción, una compañía fabricante de juguetes, envió el plano de la rueda de un tren eléctrico que aparece en la figura (a), a un cierto número de fabricantes que son posibles sub- contratistas; cada uno de ellos, presentó un método factible de fabricación, de acuerdo con sus posibilidades actuales.

El gerente de mercadeo estima que deberán fabricarse unas 400, 000 ruedas durante los próximos dos años.

Consideraciones de diseño.        [pic 2][pic 3]

El número de procesos que aparece listado indica los muchos métodos con que se puede hacer la pieza-


Hoja Nº 1 de 4

Proceso

  1. Molde Permanente
  1. Colado
  1. Colado
  1. Colado
  1. Colado
  1. Colado

Equipo

Horno eléctrico,

Máquina de colar a presión, horno de gas, torno.

Horno de fusión eléctrico,

Máquina de

colar 75 ton.

Brochadora Vertical

Taladradora clave

Nº 50, molde de 5 cavidades

Máquina de colar

ABC, moldes de

18 cavidades

Máquina de colar castmaster 20 Z, molde de 16 cavidades

Máquina de colar

Lester, molde de

8 cavidades

Material Usado

Acero Colado

Aluminio

Zinc aleado SAE 903 Zamak

Zinc aleado SAE 903 Zamak

Zinc aleado AG 40A ASTM Nº

240

Aluminio Alcoa 380

Operaciones

  1. Fundir
  2. Colar
  3. Limpiar
  4. Recocer
  5. Taladrar y rebajar la cara
  6. Mecanizar la cara, rebajarlas y el diámetro exterior.
  7. Voltear la pieza y refrentar.
  8. Inspeccionar
  9. Empacar
  1. Fundir
  2. Colar
  3. Quitar rebabas
  4. Rectificar agujero
  5. Limpiar
  6. Inspeccionar
  7. Empacar
  1. Colar 10 piezas por ciclo
  2. Recortar 5 piezas a la vez
  3. Rectificar el agujero
  4. Quitar rebabas
  5. Inspeccionar
  6. Empacar
  1. Colar 18 piezas
  2. Recortar diámetro exterior
  3. Cortar y pulir diámetro interior
  4. Inspeccionar
  5. Empacar
  1. Colar
  2. Recortar diámetro exterior
  3. Quitar rebabas
  4. Escariar diámetro interno
  5. Desengrasar
  6. Empacar
  1. Colar
  2. Recortar diámetro exterior
  3. Taladrar diámetro interior
  4. Quitar rebabas
  5. Inspeccionar
  6. Empacar

Ritmo de Producción

27 / hora

180 / hora

2110 / hora

1800 / hora

1940 / hora

600 / hora

Gastos Indirectos

200 %

200 %

174 %

----

240 %

200 %

Costos de Material $/100

$0.79

$0.93

$0.945

$0.144

$0.538

$0.275

Costos de herramientas de

100

$0.07

$0.32

$0.005

$0.265

----

----

Costo de fabricación / 100

$33.00

$5.04

$1.832

$1.311

$3.64

$5.277

Costo Total de 100

$33.86

$6.29

$2.332

$1.720

$4.178

$5.552

Hoja Nº 2 de 4

...

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