Administracion

3.1. PRODUCCIÓN DE MATERIA PRIMA

El proceso empieza en el campo que comprende la selección de semillas, siembra, transplante en campo, labores culturales. Para este caso seleccionamos el Fundo de la familia Gonzáles ubicado en Pisco (Cruce Paracas).

El señor Alejandro Gonzáles muy amablemente nos recibió y mostró el proceso de producción, del mismo que podemos rescatar los siguientes puntos:

• El tiempo de cosecha del espárrago es de 1 año.

• El Sistema de riego que se usa es por goteo. Extrayendo agua de un pozo para llenar un tanque y desde ahí se distribuye para todos las plantas por venas (mangueritas).

• Para sembrar espárrago en una 1 hectárea se necesita aproxima-damente 5,700 plantines.

• Se utiliza un pozo para 10 hectáreas.

• Cuentan con 60 hectáreas de toda la familia Gonzáles.

• El kilo de semilla del espárrago cuesta aproximada-mente $. 600.

Producción de Almácigos

Desarrollo del Espárrago

Sistema de Riego por Goteo

Luego se procede a la cosecha seleccionada. Una vez cosechado el producto se transporta en sus respectivas bandejas manteniendo la temperatura adecuada hasta su recepción en la planta de proceso.

3.2. PROCESO EN PLANTA

Al momento que este llega a la planta procesadora se realiza. la descarga y pesaje respectivo, inmediatamente después se procede al lavado para remover la tierra e impurezas así como enfriar el espárrago, seguidamente se realiza la desinfección con cloro. Luego el producto pasa a fajas para seleccionar los espárragos según su calibre. Los siguientes pasos varían en función al tipo de presentación del producto final:

Espárrago Fresco: Una vez concluidas todas las etapas anteriormente señaladas, se procede a realizar el corte de los espárragos ya clasificados por calibre:

Calibres:

• Jumbo

• Extra Large

• Large

• Standard

• Small

• 15 x 325 gr.

Luego se procede a igualar su tamaño, (21 cm), posteriormente se agrupan en atados de 1 libra o 0.5 kg. Una vez agrupados los atados, estos se distribuyen en cajas de poliuretano con agujeros a los lados que permite la circulación del aire. Las cajas tienen una capacidad 11 libras según requerimiento del comprador. En todo el proceso la temperatura es estrictamente controlada y éstos son transportados en el menor tiempo posible en cámaras refrigeradas hasta un terminar de frío para su despacho aéreo.

uamaní S.A.C. solo exporta productos frescos, pero a continuación explicamos el proceso de otros tipos de exportación:

Espárrago en Conserva: Se retira la cásc ara que cubre el espárrago y luego se corta uniformemente en trozos de acuerdo al tipo de presentación, luego éste se somete por un proceso de blanqueo y enfriamiento. Una vez realizado este proceso, se realiza en envasado, que puede ser en envases de vidrio o lata los cuales se llenan con una solución preparada a base de agua, sal, azúcar y ácido cítrico. El exhausting y cerrado, consiste en eliminar el aire contenido en los envases y cerrar los envases herméticamente. Finalmente se realiza el esterilizado y enfriamiento del producto envasado bajo un tratamiento térmico con la finalidad de eliminar los microorganismos que puedan afectar el producto.

Espárrago Congelado: Se realiza el corte de los espárragos ya clasificados para igualar su tamaño, luego se realiza el proceso de blanqueo y enfriamiento para desactivar las enzimas presentes de forma natural, eliminación de asparragina y gases, se enfría el producto con agua helada para no sobre cocinarlo, antes de congelar el espárrago debe escurrirse y secarse para evitar la sobre-humedad. La congelación se realiza en corriente de aire frío a 35ºC—40ºC. Los envases utilizados son cajas de cartón o fibra, que deben ser impregnadas de cera o recubiertas con material resistente al agua, en caso de utilizar cajas de plástico corrugado debe tener agujeros para impedir la ventilación del producto. El producto fino es transportado vía marítima en contenedores refrigerados.

3.3. EMPACADORA Y PROCESADORA HUAMANI S.A.C.

A esta empresa llegan los camiones refrigerados 4 veces al día, con productos, los pesan, desinfectan las plagas u otros contaminantes con detergente FITOSAN 200 ml y cloro, luego proceden al enfriado (Hidrocooler) bajando así la temperatura de 20° a 10° C.

Después del Hidrocooler se pasa el producto por la banda de selección donde el personal separa el espárrago por calibre: Grueso, Jumbo,

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