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Administración de operaciones 2 tipos de mecanizados


Enviado por   •  30 de Marzo de 2020  •  Apuntes  •  1.878 Palabras (8 Páginas)  •  112 Visitas

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TIPOS DE

TORNO CNC

NUMERO DE EJES

PROCESOS/PIEZAS/APLICACIONES

NO DE HERRAMIENTAS

COSTOS

EQUIPO

Torno CNC de bancada

inclinada o de

producción en serie

 

 

 

 

 

 

En su funcionamiento los tornos CNC tienen

tres ejes de referencia, llamados X,Z,Y:

 

El eje Z es el que corresponde al

desplazamiento

longitudinal de la

herramienta en las operaciones de cilindrado.

 

 

 

 

El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y

corresponde a las operaciones de

refrentado, siendo

perpendicular al eje principal de la máquina.

 

 

 

 

Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de última

tecnología comienza a tener mucha más

importancia el EJE Y:

eje que comanda la altura de las

herramientas del CNC.

Se caracterizan porque producen grandes lotes de producción

Realiza trabajos de producción donde se requieren maquinado de precisión y torneado de

precisión de piezas en serie y de alta calidad                                                                                 Utilizado en la fabricación de piezas de metal, en acero, en aluminio, etc. utilizado en la fabricación de componentes para la industria automotriz, aeronáutica, de electrodomésticos,  maquiladora y la industria del plástico.

Algunos de las operaciones que pueden realizarse en tornos CNC son: rectificación de la superficie de la pieza, fabricación de piezas roscadas, roscado de flechas, de cilindros, roscado diametral, Roscado modular, roscado interior  torneado de cilindros, refrentado de una pieza y  taladrado de una pieza..

 

 La torreta de herramientas es automática y en ella

se pueden ubicar de 8 a 12 herramientas

que giran, de acuerdo al proceso que se esté adelantando

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alto costo de maquinaria CNC  y sus repuestos  (3 a 5 veces superiores a los equipos convencionales)

 

Loa costos de adquisición incluyen además del precio de compra; los costos de instalación, configuración y capacitación del personal de  

operaciones

 

 

Aumentan los costos de mantenimiento por ser sistemas complejos que requieren entrenamiento del

personal mantenimiento

 

 

 

Costos de acondicionamiento del lugar de operación de la maquinas CNC  (instalación de aires acondicionados y otras adecuaciones) para garantizar su vida útil.

 

 

 

Los costos de operación asociados al desgaste de las herramientas

 

 

[pic 1]

Torno CNC de bancada plana  serie FLC

 Son equipos diseñados para producir piezas únicas o lotes de producción pequeños.

 

El de la serie FLC, utiliza un sistema de refrigerado y una puerta de seguridad de vidrios. Es muy utilizado para realizar trabajos con piezas pequeñas y también complejas como brocas, piezas de metal, hierro y todo material para el cual se requiera una minuciosa exactitud.

 

El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas

donde pueden ir ubicados de

seis a veinte herramientas diferentes, según sea el

tamaño del torno, o de su complejidad.

 

[pic 2]

Torno CNC de bancada plana  

 serie BJ

VSCNC

 Son equipos diseñados para producir piezas únicas o lotes de producción pequeños.

 

La serie BJ VSCNC utiliza un sistema de refrigerado, un sistema eléctrico de programable de cuatro estaciones. A diferencia del primer modelo, éste se utiliza para realizar trabajos con exactitud en medianas y  grandes piezas

El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas

donde pueden ir ubicados de

seis a veinte herramientas diferentes, según sea el

tamaño del torno, o de su complejidad.

         [pic 3]

Tornos

Verticales

CNC

Ésta máquina herramienta es apropiada para el mecanizado de autopartes como frenos de disco de menor tamaño, volantes de inercia. También es un equipo que puede ser empleado para procesos de mecanizado complejos y eliminar la necesidad de procesos de pulido y acabado de superficies.  

Ideal para el torneado de partes de gran tamaño de tipo disco, tales como ruedas, partes del motor, bridas y culatas de automóviles y bombas de gran tamaño.  

Este tipo de tornos está diseñado para trabajar con herramientas de gran volumen.

El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas

donde pueden ir ubicados de

seis a veinte herramientas diferentes, según sea el

tamaño del torno, o de su complejidad.

          [pic 4]

Tornos paralelos

universales

CNC: Tornos

CNC

Petroleros

Son mayormente utilizados para la reparación de líneas de tubos petroleros, metalúrgicos e hidroeléctricos. Se presentan en la serie SCT y se les conoce por ser muy eficientes en trabajos de torneado convencional y excéntrico

Su torreta de 8 a 20 posiciones es ideal para montar todo el

herramental necesario para la fabricación de partes complejas. 

          [pic 5]

Torno horizontal

CNC

Utilizado para el mecanizado de alta eficiencia, ideal para  el mecanizado de caja de la transmisión, bloques de motor, válvulas y matrices de precisión medianas y  grandes.

También es efectivo para  piezas de trabajo en forma de ejes y discos.  

         

Utilizado en la fabricación de piezas de metal, en acero, en aluminio para  componentes de la industria automotriz, aeronáutica, de electrodomésticos,  maquiladora y la industria del plástico.

 

Su torreta de 8 a 20 posiciones es ideal para

montar todo el herramental

necesario para la fabricación de partes complejas.

[pic 6]

 

 

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