Adminstración de operaciones Grupo Jaremar

[pic 1]

Avance II Proyecto de Clase

Integrantes:

Geneil Nicole Neil Agurcia 61351388

Keila Mendez 2151176

Duany Josefina Gutierrez 992297

Meylin Yadira Padilla 31441229

Asignatura

Administración de Operaciones 2

Catedrático

Ing. Juan Antonio Nolasco Cardona

                12/03/2018

Tabla de Contenido

Objetivo del Proyecto        3

Objetivo General        3

Objetivos Específicos        3

Introducción        4

Datos Generales de la Empresa        5

Nombre de la Empresa        5

Historia de Grupo Jaremar        5

Ubicación de Grupo Jaremar        6

Política de Calidad        6

Objetivos de Grupo Jaremar        8

Misión        9

Visión        9

Descripción de flujo de procesos ………………………………………………………………...10

Descripción del proceso…………………………………………………………………………….11

Descripción tiempos de proceso………………………………………………………………….12

Layout de la planta o lugar donde se realiza el proyecto………………………………….…12

Listado de materiales para elaboración del proceso productivo…………………………..13

Listado de documentación utilizada para el proceso productivo………………………….14

Programación lineal proceso productivo……………………………………………………….17

Cálculo de la capacidad efectiva frente a capacidad instalada

Sistema de inventario actual frente a sistema de inventario recomendado

Ventajas y desventajas de ambos

Cálculo del sistema de inventario propuesto

Objetivo del Proyecto

Analizar el proceso productivo de una empresa a través del levantamiento de información y de esta forma afianzar los conocimientos adquiridos en la asignatura de Operaciones 2.

Objetivo General

Realizar una visita técnica y observar el proceso productivo de una empresa a nivel industrial.

Objetivos Específicos

1. Realizar una descripción del proceso productivo de la empresa Grupo Jaremar para la elaboración de la margarina.
2. Realizar un diagrama de flujo y descripción de los tiempos para la elaboración de la margarina.
3. Calco de capacidad efectiva versus instalada
4. Analizar el sistema de inventario y realizar una recomendación que se adecue mejor a sus necesidades.

Introducción

El presente informe contiene el análisis sobre el proceso productivo de fabricación de la margarina aplicadas a la empresa Grupo Jaremar, la cual está ubicada en San Pedro Sula, la cual ha sido sometida a revisión en lo que respecta a procesos para encontrar oportunidades de mejora que permitan orientar los objetivos del negocio para mejorar la eficiencia del mismo.

Datos Generales de la Empresa

Nombre de la Empresa

La empresa que hemos seleccionado para la realización de este proyecto es Grupo Jaremar.

Historia de Grupo Jaremar

NUMAR de HONDURAS S.A. es una empresa fundada en Abril de 1967 con tres compañías, San Alejo dedicada a la extracción del aceite de palma africana, NUMAR encargada de la elaboración de productos y UNIMERC distribución y venta de productos a nivel nacional.

El grupo JARE estaba formado por tres compañías que son INHALSA, MOLIMSA y MERCARIBE, esta última fue fundada en 1982. El grupo JAREAMAR S.A. se formo el 21 de Noviembre de 1994, producto de una fusión entre NUMAR de Honduras empresa perteneciente a Chiquita Brands teniendo 30 años de estar en el Mercado Hondureño y grupo JARE sociedad conformada por empresarios centroamericanos, teniendo 16 años constituyendo finalmente como JAREMAR.

El grupo es el líder en el mercado hondureño en lo que respecta a aceites y grasas comestibles. Las empresas que forman el Grupo JAREMAR están verticalmente orientadas, cultivan, procesan y comercializan todos aquellos productos derivados de la palma africana.

Actualmente el grupo JAREMAR está constituido por grandes compañías siendo las principales: Bufinsa, Indasa, San Alejo, La blanquita, Translisa, Elija, Olepsa, Unimer y Bufinsa.

Ubicación de Grupo Jaremar

La creciente solidez tecnológica y de mercado de la amplia gama de productos que elaboran las empresas del Grupo, la consolidan como el número uno en Honduras, posición que se ve reforzada por su integración vertical, que tiene sus raíces en las extensas y modernas plantaciones de Palma Africana, ubicadas en la jurisdicción de San Alejo, Atlántida.

Política de Calidad

• Brindar a los consumidores productos de calidad que ofrecen un rendimiento constante a precios asequibles.
• Buscar consistencia en el desempeño, la composición y la apariencia física de nuestros productos.
• Alentar la retroalimentación continua de los consumidores con respecto al desempeño de nuestros productos y utilizar sus aportes como un medio para mejorar la calidad de nuestros productos.
• Cumplir con las expectativas del consumidor al desarrollar fórmulas, especificaciones y procesos que nos permitan fabricar productos que sean efectivos, seguros, consistentes y que cumplan con todas las reglamentaciones aplicables.
• Seleccionar y controlar cuidadosamente nuestros materiales en bruto y embalajes para proporcionar productos de calidad que cumplan con las especificaciones de diseño.
• Probar todos los productos durante el desarrollo para asegurar de que cumplan con los requisitos de rendimiento, seguridad, calidad y todas las normativas aplicables. Realizar estudios apropiados al principio de la fase de diseño para identificar y ajustar el material, el equipo y los procesos para garantizar la calidad de nuestros productos.
• Revisar, documentar y comunicar todos los cambios en los equipos, las fórmulas, las materias primas, las instalaciones y los procesos para garantizar que el rendimiento, la coherencia y la seguridad de nuestros productos no se vean comprometidos.
• Reconocer que el cambio puede ocurrir como resultado de las necesidades del consumidor, el cumplimiento regulatorio continuo y para respaldar la entrega eficiente de nuestros productos a los consumidores de todo el mundo.
• Realizar evaluaciones periódicas con en nuestras instalaciones y en nuestros proveedores. Las acciones se implementarán en base a comentarios constructivos.
• Buscar educar a todos los empleados para que nuestro compromiso con la calidad persevere y genere el valor de nuestras acciones, buen nombre y reputación. Nuestros colaboradores tendrán las habilidades y el conocimiento para garantizar que la calidad esté siempre integrada en el diseño, la fabricación y la distribución de nuestros productos.

Objetivos de Grupo Jaremar

• Elaborar productos de marca que ofrezcan al consumidor plena satisfacción de sus necesidades y aspiraciones.
• Conseguir la confianza, preferencia y lealtad de los consumidores por medio de la oferta de productos de calidad.
• Asegurar un crecimiento sostenido en pro de un liderazgo en la región, obteniendo los beneficios y contribuciones esperados por nuestros accionistas.

Misión

Elaborar productos de marca que ofrezcan al consumidor plena satisfacción de sus necesidades y aspiraciones, consiguiendo su confianza, preferencia y lealtad, asegurando un crecimiento sostenido en pro de un liderazgo, obteniendo los beneficios y contribuciones esperados por nuestros accionistas.

Visión

Ser la COORPORACIÓN CENTROAMERICANA líder en agroindustria y producción de bienes de consumo masivo.

Descripción del flujo de proceso

Descripción del proceso[pic 2]

La Margarina se elabora en diferentes pasos, comenzando la elaboración de base de margarina la cual tiene una temperatura de 53° C a 60° C donde luego se utiliza para la formulación según el tipo y marca que se prepare, se pesan los ingredientes, preservantes, emulsificantes, saborizantes necesarios. En el agua se agrega sal, suero de leche, EDTA, preservantes, ácidos, se mezcla los ingredientes, se toma una muestra para medir el pH el cual tiene que estar en el rango 4- 4.5, esta mezcla se calienta a una temperatura de 65° C en un pasteurizador de placa; por otra parte se prepara la fase oleosa en donde se prepara la lecitina con los emulsificantes a una temperatura de 80° C teniendo estas dos partes listas se prosigue con la etapa de homogenización por agitación a una temperatura de 60° C en donde se agregan los saborizantes y la vitamina al pre-mix, esta mezcla homogénea pasa a los tanques mix 1,2 de cada sala para pasar a cada cristalizador (Perfector) en el cual reduce la temperatura de la margarina temperatura de entrada es de 53° C – 60° C y la temperatura de salida es de 13° C - 21° C; para ser distribuido a los tubos de reposo en donde se le da tiempo a una estructura final de cristales para que asiente y desarrolle la consistencia deseada antes del llenado, esto sucede a una temperatura 15° C - 21° C para luego pasar al proceso de embalaje en barra en las maquinas Benhill listas para ser empleados. En las maquinas A y B son las encargadas de empaquetar 5 barras de margarina por cajita en la cual la maquina es capaza de producir 60 barras por minuto en el cual por hora es capaz de producir 3600 barras, por cada máquina se encuentran laborando 2 operarios, uno es el encargado de embalar las margarinas en las cajitas y el segundo operador es el encargado de ingresar a la caja de empaquetado las 24 0 6 cajas de margarina para luego transportarla a la barra transportadora para que este proceso sea tarimado y como último paso sea pasado al cuarto frio con un tiempo de refrigeración de 72 horas.

...