Analisis Foda
Enviado por • 18 de Septiembre de 2013 • 1.909 Palabras (8 Páginas) • 366 Visitas
FODA – INGENIERIA MDM
FORTALEZAS
1. Equipo Humano de Trabajo. Personal con formación académica, que en el transcurso de su permanencia en la empresa ha adquirido experiencia en las actividades que desarrollamos en el área. Comprometidos con la empresa, dispuestos para apoyar en las labores de emergencia. Flexibilidad para rotación de actividades y fácil adaptación a los cambios, buen manejo de información que se les proporciona. Experiencia para dar respuesta a los problemas. Manejo excelente de trabajo en equipo. Supervisión continúa.
2. Soporte Técnico. En el momento que se requiera tenemos el apoyo técnico de las sucursales del grupo.
3. Control y Registro de Información. Se viene mejorando cada vez más el control de los equipos y componentes relacionados con la operación. Los registros se están ingresando en computadora. El objetivo es implementar un software compatible a nuestra necesidad.
4. Administración de Caja Chica. Aun no siendo la suficiente cantidad, se priorizan las necesidades para su buen uso. Se reporta oportunamente los gastos y se hace seguimiento a la gestión para el reembolso. Evitándose el desabastecimiento por falta de adquisición de material para realizar actividades.
OPORTUNIDADES
1. Costos Elevados de Servicios Externos. Por limitaciones en equipo e implementación de taller, existen trabajos que no se desarrollan en nuestras instalaciones, de los cuales los costos por servicios externos son elevados. Estos trabajos pueden ser manejados internamente.
2. Manejo Propio de Recursos Económicos. Nos permitiría agilidad para obtener nuestros materiales y tener oportunamente los componentes y equipos nuevamente operativos.
3. Ampliar Capacidad del Taller. Contamos con equipo que nos permite desarrollar gran parte de las actividades del área, no son suficientes pero son aprovechados de mejor manera. Ampliar nuestra capacidad en máquinas herramientas, nos posibilitaría hacer casi todas las actividades en taller propio. Evitaríamos tiempos en la etapa de espera de cotizaciones de proveedores de servicios, se supervisaría todo el proceso, control de calidad en todo el proceso. El servicio estaría completado en menos tiempo.
4. Implementar Infraestructura en Taller. La infraestructura en cada área nos permitiría mejor administración de tiempos y movimientos.
5. Capacitar Personal Involucrado en las Operaciones. Reforzar los conocimientos de personal que opera los equipos respecto de actividades básicas de mantenimiento y personal responsable del mantenimiento en mina disminuirá los tiempos de parada de los equipos.
DEBILIDADES
1. Equipo Insuficiente. Por falta de máquinas herramientas retrasamos trabajos, por el retraso que tenemos con muchos proveedores. El equipo con el que contamos tiene que ser destinado a realizar actividades que se deben desarrollar con otros equipos que no tenemos en este momento.
2. Falta Capacitación de Personal Mantenimiento de Mina y Operaciones. La solución de problemas en operaciones se hace tardada por la falta de capacitación de personal de mantenimiento de equipo en mina y de personal de operaciones respecto de solucionar problemas que ocasionan paradas de operación.
3. Falta Software. Se requiere implementar un software para mantenimiento. Actualmente registramos información haciendo uso de Excel, donde los errores pueden ocasionarnos la perdida de los registros o almacenamiento de información errónea.
4. Falta Implementar Procedimientos. Requiere de capacitar al personal en los procesos desde la solicitud del servicio hasta la culminación, generando documentos que permitan controlar las diferentes etapas de los procesos.
5. Energía Eléctrica y Espacio Físico. Energía contratada suficiente para incrementar máquinas. Espacio físico delimitado en sus diferentes áreas en condiciones suficientes para implementar un taller de mayor capacidad para fabricaciones, reparaciones y mantenimientos.
AMENAZAS
1. Retrasos con Materiales de Importación. Los tiempos de entrega de material solicitados de importación son prolongados. La atención de los proveedores extranjeros tarda y estando el material en aduana las gestiones toman demasiado tiempo para liberarlas.
2. Prolongados Tiempos para Obtener Material. La gestión para la adquisición de materiales según el proceso vía WEB a la fecha es completamente tardada. Creación de artículos, revisiones de correos por las aprobaciones, pagos pendientes a acreedores. Todas estas etapas se llevan a tiempos prolongados. Invertimos demasiado de nuestro tiempo para el seguimiento de nuestros requerimientos. En algunas etapas del proceso aparte de la lentitud para aprobación hay desconocimiento de necesidades y urgencias por las que atraviesan las operaciones en determinados momentos, lo cual empeora la situación.
3. Incumplimiento con Cantidades de Stocks Mínimos. Nos obliga a reusar componentes y comprometer la vida útil de otros componentes.
4. Falta de Equipo y Componentes como Repuestos. Necesitamos contar con repuestos para realizar los cambios oportunamente tanto de los elementos de los que se manejan en base a horas de operación como de los que se manejan bajo control de metros de perforación.
5. Tardanzas en la Entrega de Servicios Externos. Es frecuente que los proveedores de servicios nos tarden la entrega de nuestros trabajos, esto ocasiona para nosotros no tener oportunamente componentes y equipos para operaciones.
6. Disconformidades del Personal de Operaciones. Nuestras actividades en nuestras visitas a mina son soportadas por personal de operaciones. Con personal desmotivado y disconforme no podemos lograr avances considerables.
OPORTUNIDADES (O) – (Aprovechar)
1. Costos elevados de servicios externos.
2. Manejo propio de recursos económicos.
3. Ampliar capacidad del taller.
4. Implementar infraestructura en taller.
5. Capacitar personal involucrado en las operaciones. AMENAZAS (A) – (Neutralizar)
1. Retrasos con materiales de importación.
2. Prolongados tiempos para obtener material.
3. Incumplimiento con cantidades de stocks mínimos.
4. Falta de equipo y componentes como repuestos.
5. Tardanzas en la Entrega de Servicios por Terceros.
6. Disconformidades del Personal de Operaciones.
FORTALEZAS (F) – (Aumentar)
1. Equipo humano de trabajo.
2. Soporte técnico.
3. Control y registro de información.
4. Administración de caja chica. FO – Estrategia Maxi-Maxi
• Optimizar tiempos de entrega de componentes reparados (F1,
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