Aplicación de técnicas de Mantenimiento Correctivo
Enviado por Carlos Palma Mexicano • 1 de Mayo de 2023 • Tarea • 2.626 Palabras (11 Páginas) • 86 Visitas
[pic 1]
[pic 2]
Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
División de Ingeniería Mecánica
Presenta.
Palma Mexicano Carlos
Investigación documental
“Aplicación de técnicas de Mantenimiento Correctivo”
Ingeniería de mantenimiento.[pic 3]
Docente: Eric de Jesús Mendoza Vázquez
8° “AC”
Coatzacoalcos, Ver. A 19 de junio del 2022
[pic 4]
Índice.[pic 5]
Introducción 3
- Tipos de diagnóstico y reparación 4
Ejemplo 4
Recolección de Datos 5
- cantidad según los negocios 10
Ejemplo 10
.................................................................................................................................. 12
- análisis de prioridades 13
Ejemplo 14
Conclusión 16
Bibliografía 17
[pic 6]Introducción.[pic 7]
El mantenimiento correctivo es un tipo de mantenimiento que se realiza para reparar o cambiar un equipo que presenta fallas o ha dejado de funcionar correctamente. Durante mucho tiempo, aproximadamente hasta la Primera Guerra Mundial, era el único tipo de mantenimiento que se realizaba, ya que solamente se reparaba lo que se encontraba dañado. Existen dos tipos de mantenimiento correctivo, el programado y el no programado. Básicamente, la diferencia principal entre ambos tiene que ver con el tiempo en el cual se repara la falla o avería, después de que esta sea detectada.
[pic 8]
Tipos de diagnóstico y reparación.[pic 9]
Cada vez que ocurre una falla que produzca la interrupción de un proceso operativo, se requiere de 2 acciones inmediatas
Restablecer las condiciones operativas antes de la avería
- Entender qué produjo la avería.
Existen métodos o herramientas recomendadas para la resolución de problemas que se complementan con el hecho de registrar adecuadamente los eventos. Esto nos permite:
Organizar la historia clínica del equipo
-Determinar la frecuencia de los eventos (repetibilidad y cada cuánto tiempo).
Identificar potenciales causas (repuestos, insumos, mala práctica, etc.).
-Planificar las tareas asociadas (recorridas de control, cambios preventivos, etc.)
Para el análisis de falla, se suelen utilizar principios sencillos de fácil interpretación, normalmente relacionados a un formato particular (formulario de análisis) que permite relevar toda la información importante al evento, como ser:
En función de la profundidad del análisis, se puede:
Participar a personal técnico de otras áreas: GMB, Talleres, Ingeniería de Mantenimiento, Especialistas.
- Utilizar herramientas de análisis de conocimiento común: tormenta de ideas, espina de pescado, estadísticas, etc.
Ejemplo:
Definir el problema y reconocer su importancia.
Problema Interrupción de la carga del AH por salida de secuencia del canalón de carga.
[pic 10]
-Histórico del Problema Desde la puesta en marcha del equipo (sep. de 1995) a la fecha de ocurrir el evento no se registraron fallas similares.[pic 11]
-XXXX tuvo una falla similar en dos oportunidades (en 5 años) por accidentes operativos en su Alto Horno.
-El AH es operado bajo los mismos criterios de proceso que XXXX.
Pérdidas Actuales.
-Pérdida de producción por detención de secuencia de carga. 250 t por cada hora de detención del AH o 163 t/día por cada 100 Nm3 de viento reducido insuflado
-Distorsión del proceso, afectando calidad.
INVESTIGAR LAS CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS DEL PROBLEMA.
Función del equipo con fallas. Canalón de carga del AH. La función es distribuir la carga de coque/mineral dentro del horno en forma de anillos, segmentos o espiral; según diseño de proceso preseleccionado. Esto se realiza basculando el canalón de carga entre 6° y 52° mientras está rotando, coincidiendo cada posición angular con una tabla preseleccionada de descarga de coque y mineral.
Recolección de Datos
El 10/01/01 comienza a actuar alarma de canalón no alcanza objetivo. Faltando 0,5 ° para llegar al objetivo (ascendiendo) la corriente del motor de basculado alcanza el límite máximo fijado en el variador y se mantiene hasta actuar protección por sobre corriente. El valor de sobre corriente fue seteado durante la puesta en marcha del Horno a 12,6 A (100 % de la corriente nominal).
Para continuar la secuencia de carga se reseteó alarma, se forzó señal de objetivo alcanzado y reinicia descarga con inclinación descendente sin repetirse la falla en las siguientes descargas. La falla se reitera en forma esporádica en la posición de aproximación de descarga de coque (corregir de 47° a 47,5° ).En algunas ocasiones ocurre en otras posiciones. Todas las veces se reinicia la secuencia de carga
[pic 12]
reponiendo alarma y forzando señal de objetivo alcanzado.[pic 13]
[pic 14]
Buscando el origen de la falla esporádica se realizaron las siguientes tareas:
-Chequeo del funcionamiento del variador de velocidad, en conjunto con especialista, no detectándose fallas.
-Control del freno electromagnético del motor de basculado, sin detectarse fallas.
-El 06/02/01 se cambia el motor de basculado. El motor retirado es ensayado en Taller sin detectarse ninguna falla en su funcionamiento.
-Se realizan tres tele conferencias con el fabricante (proveedor del equipo) y XXXX (diseñador del AH) sobre posibles causas. -Se sube límite de corriente en el variador de velocidad al 150 % de la corriente nominal (según previo acuerdo con fabricante).
...