Aplicación de la gestión de inventarios (just in time)

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Maestría en Dirección y Administración de Empresas

NOMBRE DE LA MATERIA: Dirección de Operaciones y Logística

PROFESOR:                 Miguel Ángel Rivera Hernández

CASO PRÁCTICO:  Aplicación de la gestión de inventarios (just in time)

PRESENTA:

Vasquez Ludeña, Lorena

GRUPO:                                              1012

FECHA :                                       Diciembre, 12                  

Introducción

El método Just In Time tiene un origen en Japón en la década de los años 80, es un sistema de organización de producción; fue implantando por primera vez en la empresa automotriz Toyota, desde entonces ha sido un método adoptado por muchas compañías europeas y norteamericanas.

El objetivo de este método es reducir costos y aumentar la calidad de producción, eliminando elementos innecesarios del proceso productivo. Se busca lograr un flujo de producción fluido durante todo el desarrollo de la cadena productiva, donde las diversas fases sean continuas sin presentar algún tipo de interrupción. Consiste en producir lo necesario en el momento necesario, además de ofrecer un producto que pueda satisfacer la necesidad del cliente y generar su satisfacción con un consumo menor de recursos.

Para poder implementar el método just in time la compañía debe implementar una serie de recursos ya abarca todo su proceso productivo, desde el ingreso de sus materiales, su método de almacenaje, la distribución de su planta de producción es la organización de sus colaboradores.

La organización que desee implementar este método tiene que cambiar su proceso de producción totalmente esto implica mejorar su área de mantenimiento para poder reforzar la seguridad del desarrollo de este mismo. Se derrumbó lucrar a todos los trabajadores en el proceso de estos cambios.

Uno de los elementos más importantes de este método es que busca mejorar al máximo los niveles de inventario, así como la calidad de los productos y la eficiencia de los tiempos. Esto implica llevar un control continuo que ayude a la compañía eliminar posibles errores y alcanzar una calidad óptima.

La implementación del método just in time requiere una visión que cubra todas las áreas de la compañía a largo plazo. el cambio de la filosofía empresarial debe partir desde la propia planeación estratégica con la implementación de técnicas de evaluación continua; implementar esta metodología puede encontrar algunas resistencias internas ya que conlleva a transformar absolutamente la manera de trabajar, se debe tener en claro ciertos puntos fundamentales. la directiva y los trabajadores deben comprometerse con el cambio esto requiere una gran disciplina en el trabajo Se tiene que empezar una reorganización en la planta de producción, no es conveniente esperar resultados en un corto plazo y ya que este es un método en el cual se observan resultados en un largo plazo.

Finalmente, durante este proceso de cambio no se debería implementar un nuevo producto ya que no se conoce su proceso en profundidad.

Antecedentes

Compañía Dell.

La compañía poseía el modelo directo del el cual era un eficiente sistema de distribución de alta velocidad bajo costo el cual se relacionaba directamente con el cliente, poseía una producción a pedido y productos y servicios específicos para su nicho de mercado.

una vez que Dell recibe un pedido los detalles son enviados a manufactura donde dicho pedido este es glosado en una lista de partes requeridas para construir la computadora. Una vez lista la hoja con especificaciones un código de barra enlace al sistema al número de pedido del cliente, el cliente puede conocer el estado de su pedido usando el número de pedido, de esta manera la compañía puede decirle al cliente en qué etapa se encuentra su pedido y cuando será enviado, si el cliente presenta algún inconveniente después de recibir el producto cuando el número de pedido un técnico se puede poner en contacto para la configuración del producto.

Después de que las hojas de especificaciones fueron generada se inicia proceso de ensamblaje de la computadora. primero se configura la placa madre con el microprocesador y tamaño de RAM pedido por el cliente, luego las otras partes opcionales son ensambladas en un bin , con trabajadores utilizando partes necesitadas del stock. las células de producción son equipadas con computadoras para tener un acceso instantáneo a la información de partes e instalación de la computadora, Dell encuentra que el volumen de producción de las células de producción mejoró la capacidad de la planta y también que más fácilmente se integra a programa de componentes dellplus implementando una mejor personalización para los clientes. la producción basada en células fue significativamente más eficiente con lo cual ha operado la línea de ensamblaje en comparación a lo anterior en el cual había una necesidad para la revisión de calidad en varios puntos de la línea de producción ya que los miembros de una célula trabajaba para configurar el sistema y probarlo antes de que éste dejara el área de ensamblaje.

Después de que todas las opciones han sido instaladas en la célula de manufactura según la hoja de especificaciones, la placa madre es enviada cuando el encargado de software donde se le instala el software de sistemas operativo, aplicaciones y diagnósticos. Después de que todo esto haya sido cargado el sistema se envía a un área donde es prendida y probada en un rango de cuatro a 8 horas antes de ser empacado y enviado al área de empaque. Ahí el sistema es embalado con el resto de accesorios como Teclado, mouse y manuales para todo el software instalado.

El proceso del se volvió un modelo eficiente para la industria ya que todo el proceso de recepción y envío de producto requería solo 36 horas. las partes ingresantes eran obtenidas a través del sistema y ordenados en un criterio just in time, con el modelo directo de Dell operando 13 días de inventario que eran una gran diferencia a los 75 a 100 días en el modelo indirecto típico. Esta era una gran mejora sobre el anterior estándar de Dell de 30 días de inventario de componentes, los proveedores llevando un stock de reserva de 60 días. incluso cuando dicha planta fue diseñada una gran área fue destinada para el almacenamiento de partes, pero 6 meses después que la planta abrió del planeó convertir dicha área en un área de producción de esta manera agregando un área adicional a las cuatro que ya estaban en operación. La habilidad de la empresa Dell para operar en base al just in time fue en base a sus proveedores ya que estos se almacenaban sus componentes muy cerca de la fábrica de Dell. Dell han sido capaz de alcanzar acuerdos reduciendo su cantidad de proveedores ya que actualmente compra de 47 compañías y antes de aplicar el método just in time adquiría sus elementos de 204 proveedores. un observador de la industria ha comentado acerca del sistema pull de Dell.

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