Balanceo lineas de ensamble

BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE

El concepto de balanceo de líneas de ensamble consiste en una técnica para agrupar tareas entre las estaciones de trabajo, de modo que, en cada estación o centro de trabajo, se cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado de manera que no haya interrupciones en las líneas de producción y no tener fallas o demoras en el proceso (cuellos de botella). Además, busca que haya un equilibrio entre máquinas y personas al mismo tiempo que se cumple con la producción requerida de la línea. No es una actividad que se realice una sola vez, es constante entre ellas cuando se realice una actualización de equipos o cuando cambia el diseño de los bienes o servicios con los que cuenta la empresa.

Para el balanceo de una línea de ensamble hay que tener en cuenta 3 tipos de información:

• El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se requiere para cada una.

• Las relaciones de precedencia entre las tareas, es decir, la secuencia en la que deben ejecutarse.

• La tasa de producción deseada o pronóstico de la demanda de la línea de ensamble.

Al tratar de balancear una línea de producción podemos enfrentarnos a os siguientes obstáculos:

• Distribución de la planta inadecuada

• Líneas con tasa de producción variable

• Tiempos de producción muy variables

Estas situaciones se pueden remediar nivelando las cargas de trabajo, de tal manera que los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, disminuyendo considerablemente el tiempo de ocio, llevando una secuencia tecnológica predeterminada en las estaciones de trabajo.

Aspectos necesarios para tener en cuenta al momento de realiza un balanceo de línea de ensamblaje:

• Tener claro que actividades se realizan
• Conocer el origen de cada operación o actividad (saber que paso antes)
• Determinar el tiempo de cada operación o actividad
• Contar con un diagrama de proceso
• Determinar qué actividades se van a realizar en cada estación de trabajo y conocer que se realiza en cada estación
• Conocer cuantas estaciones de trabajo se requieren, cuantos ciclos, duración del ciclo.

El fin de la línea de ensamble es que el producto se arma progresivamente a medida que avanza por la línea de estación en estación por ejemplo por medio de una cinta transportadora

La línea de ensamblaje se rige por los siguientes principios básicos:

•  Principio de la mínima distancia recorrida

•  Principio del flujo de trabajo

•  Principio de la división del trabajo

•  Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas

•  Principio de operación conjunta

•  Principio de la trayectoria fija

•  Principio del mínimo tiempo y de material en proceso

•  Principio de la intercambiabilidad

Los elementos de trabajo, establecidos de acuerdo con el principio de la división del trabajo, se asignan a las estaciones de manera que todas ellas tengan aproximadamente la misma cantidad de trabajo. A cada trabajador, en su estación, se le asignan determinados elementos y los lleva a cabo una y otra vez en cada unidad de producción mientras pasa frente a su estación.

Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen iguales no existirían tiempos muertos, y la línea estaría perfectamente equilibrada. El problema de diseño para encontrar las formas de igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.

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