COSTOS ESTÁNDAR

COSTOS ESTÁNDAR

INTRODUCCION:

Toda empresa, principalmente las industriales, entan dentro de un proceso dinámico, en la que la planeación  y el control son claves fundamentales para que funcione de manera óptima.

El control no solo de la utilización de los insumos, sino también de los costos (dentro de un rango aceptable) permitirá a la empresa mejorar sus procesos y tomar medidas de corrección que le permita tener mayor rentabilidad.

El costeo estándar, son costos científicos y técnicamente predeterminados que sirven para medir la situación actual.

Antes de iniciar la producción se debe establecer tanto las cantidades y costos base o “ideal” que sirva como meta que las empresas deban alcanzar, para así ver su eficiencia.

Un ejemplo sencillo de entender es por ejemplo, “la receta de la abuela”. Si vemos la receta de un pastel, observaremos las cantidades exactas que se deben de utilizar para tener un delicioso pastel. Estas cantidades o medidas ya han sido establecidas como “ideal” por la persona que escribió la receta. Si además a esto lo cuantificamos, es decir le ponemos el precio de cuánto cuesta por ejemplo medio kilo de harina, una cucharadita de levadura, 3 huevos, etc. Tendríamos también el costo estándar.

ALGUNAS DEFINICIONES:

Estándar: “Patrón” de medida científicamente comprobado.

Costo estándar: Son costos científicamente y técnicamente “predeterminados” que sirve como base para medir la situación real. Nos indica “cuánto nos debería costar” la fabricación de un producto.

Sistema de costos estándar: Es un conjunto de procedimientos y normas que permiten calcular el costo estándar. Está basado en estudios técnicos, experiencias del pasado, y controles específicos sobre la selección y adquisición de los materiales, el estudio de tiempos y movimientos del personal que está directamente involucrada en las operaciones o proceso productivo, y otros estudios como el del control de las maquinarias, de la energía, y los demás costos indirectos de fabricación.

Variación: Es la diferencia entre el costo real y el costo estándar. Por ejemplo, si el costo estándar de un kilo de huevos es de S/ 5, pero tú lo consigues a S/ 6, tendría una variación de S/ 1, que en este caso no es favorable, ya que estás gastando más de lo que te dice el “estándar”.

VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

• La información se puede obtener en forma rápida y oportuna, es real y apoya a la acción oportuna para hacer correcciones de manera inmediata.
• Una vez que se implementa este sistema, ayudará a la empresa en reducir sus costos, debido al mayor control. Por ejemplo, si las empresas saben cuántos materiales se necesita para cierta cantidad de producción, entonces ya no habría sobre stock y comprarían lo necesario, bajando los costos de almacenaje y transporte, ya que comprarían solo lo necesario.
• Gracias a la información obtenida, las empresas pueden:

• Fijar precios de ventas
• Analizar la rentabilidad de los productos
• Impulsar los productos más rentables, así como dar de baja a los que no lo son.

-         Proporciona información útil para elaborar presupuestos.

-         Mejor sistema de evaluación operativa.

DESVENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

        -         Su implementación no es tan fácil y podría ser costosa.

        -        Si siempre se piensa en ser “eficiente”, se puede perder de vista la “eficacia”.

        -        Si todo se mide en función de “estándar”, se puede dejar de lado la parte “humana”, ya que se deben tomar en cuenta otro tipo de características y habilidades de cada trabajador.

DETERMINACION DE LOS ESTANDARES

Es importante definir los estándares por cada uno de los elementos de producción. Existe la diferencia por precio y por cantidad. En la variación precio muchas veces no se puede controlar debido a que no depende mucho de la empresa, sino de los proveedores. La empresa puede conseguir nuevos proveedores cuyos precios sean más bajos, pero debe tener cuidado sobre la calidad. En cambio la empresa puede controlar más las cantidades, ya sea de materia prima que se utiliza o las horas que se usan para fabricar algo, y a eso se le llama el control de la “eficiencia”.

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