Costos Estandar

COSTOS ESTANDAR:

Los costos estándar son los costos calculados con base en datos predeterminados que son el resultado de procedimientos científicos, se indican antes de que se inicie o realice la producción, mostrando lo que se espera que sean los costos

A medida que avanza el proceso productivo los datos predeterminados se confrontan o comparan con los datos reales y se tienen en cuenta los costos como deberían ser

• Es de los más antiguos y se utiliza en los procesos industrializados.

• Los costos estándar se comparan los costos reales o históricos

• Los costos estándar se trabajan con datos predeterminados.

Ventajas:

• Control de la producción: es la ventaja más importante que puede ofrecer la aplicación del sistema de conteo estándar dentro de una empresa ya que brinda a la gerencia las herramientas necesarias para hacer la confrontación de los datos reales con los predeterminados.

• Establecer políticas de precios: en la mayoría de los casos, la predeterminación de los costos hace posible que una empresa pueda fijar antes de que se realice la producción, políticas de precio de venta, en la medida que los datos predeterminados estén basados en estudios más estructurados más acertados serán sus políticas de precios.

• Ayuda en la elaboración de presupuestos: los presupuestos tienen por objetivo, presentar planes futuros de una empresa y mientras estos se basen en datos más precisos, mejores serán y mejores resultados se reflejaran.

Tipos De Estándar:

Normales: Condiciones normales: es cuando la predeterminación de los costos se basan en las condiciones normales mas factibles

Ideales: utópicos, perfectos: Tienen en cuenta el rendimiento máximo en la utilización de todos los recursos de una empresa, basándose en las mejores combinaciones de los diferentes factores de la producción

El tipo estándar ideal es de muy difícil aplicación debido, precisamente a las grandes dificultades que se presentan para alcanzar tal grado de perfección que se busca en la predeterminación de datos

A corto plazo: centrados – reales: estos estándares tienen en cuenta las condiciones normales de la empresa y la situación socio económica de la región en la cual está ubicada, además son elaborados con base en los métodos de trabajo más apropiados

Tienen en cuenta el rendimiento máximo en la utilización de todos los recursos de una empresa, basándose en las mejores combinaciones de los diferentes factores de la producción

Los datos predeterminados surgen de las necesidades de la empresa de realizar a tiempo correcciones que sean necesarias y determinar las áreas donde con mayor frecuencia se presentan deficiencias o irregularidades.

Objetivos de costos estándar

• Conocer en un tiempo determinado los costos de elaboración de una parte especifica del producto mismo ya sea en uno o varios departamentos de producción.

• Ayudar a la gerencia de una empresa el control de los costos de producción a través de los informes que sobre cada departamento o centro de costos, debe rendir el departamento de contabilidad, con base a los datos suministrados por esos mismos centros

DISEÑO DE SISTEMA DE COSTEO ESTANDAR

1. Estudio preliminar

• Su Organización

• Actividad Económica: (prestación de servicios y productivo)

• Procesos maquinaria y personal involucrado Vinculacion y prestaciones sociales-

• Conformación K

• Información legal

• Estadísticas: compras – ventas – Rentabilidad

• Entrevistas

• Diseñar flujogramas

• Procesos

• Apoyo en profesionales especializados

Para el diseño de un sistema de costeo estándar se requiere, la elaboración de un estudio preliminar que consiste en conocer aspectos generales y específicos del ente económico.

Aspectos generales como:

• Como está conformada la organización

• La actividad económica que se ejerce

• Integración del capital

• Información legal por ejemplo si esta es importadora o exportadora, que impuestos está obligado a tributar ante el estado

• Información legal: demandas o sanciones que procedan contra el ente económico

Aspectos específicos:

• Conocimiento de los procesos y sub procesos productivos que se llevan a cabo en la empresa “para lo anterior se hace necesario el levantamiento de diagramas de flujo en los cuales se puedan evidenciar los puntos clave del proceso y detectar las falencias que pueden ocasionar inconvenientes en el proceso productivo”

• Consulta de datos históricos de la producción, es indispensable acudir a la historia del proceso productivo de la entidad así mismo consultar o entrevistar a las personas claves en la producción para tener un referente de los problemas que se hayan presentado en anteriores producciones y a su vez diseñar estrategias para no incurrir nuevamente en ellos.

• Conocimiento de los factores involucrados en la producción

a) Maquinaria: saber con qué maquinaria cuenta la empresa, cuál es su estado, si se legalizan mantenimientos preventivos o si se actúan sobre los hechos cumplidos

b) Personal: en el personal involucrado se debe estudiar el tipo de vinculación y si existe continuidad de los funcionarios en los procesos, también se debe investigar si están organizados en sindicatos

Lo anterior requiere del apoyo en profesionales especializados en cada uno de los aspectos sobre los cuales vamos a adelantar el estudio.

Ejemplo: abogados, ingenieros industriales, ingenieros financieros, contador, analista de costos.

Se presenta ante la gerencia o administración un informe condensado de toda la información analizada y de

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