Caso Cero Defectos

CERO DEFECTOS

Resumen

El tema central de este ensayo es determinar cuánto tiempo podría una empresa mexicana mantener el estándar de cero defectos una vez que ha llegado a ese punto de perfección y la importancia de contar con un sistema de calidad.

PALABRAS CLAVE: cero defectos, prevención, control de calidad,

I. PRESENTACION

El concepto de calidad ha ido variando con los años y existe una gran variedad de formas de concebirla en las empresas, una de ellas es precisamente lograr productos y servicios con cero defectos. Entendiendo como defecto una no conformidad de una de muchas posibles características de calidad de una unidad que puede provocar insatisfacción del cliente (Polesky,2006 ) Quien introduce este concepto en los procesos industriales fue el Dr. Phillip B. Crosby a mediados del siglo pasado, con el paso del tiempo se han ido perfeccionando sistemas que se han basado en los principios fundamentales expuestos por el Dr. Crosby como es el Jidoka el cual trata de lograr el “cero defectos” por medio de la automatización de la producción pero con un toque humano.

II. DESARROLLO

Phillip B. Crosby nace en Wheelind, Virginia Occidental en junio de 1926, de profesión pediatra, pronto se diò cuenta que esta no era de su agrado, por lo que se emplea en una planta de fabricación en línea donde se diò cuenta que su meta sería enseñar que previniendo problemas sería más provechoso que buscarles solución.

El concepto de “cero defectos” lo crea en 1961. Para Crosby, la calidad es producir de conformidad con los requerimientos, lo cual se mide por el coste de la no-conformidad. Para Crosby la gestión de la calidad debe basarse en la prevención, por lo que la inspección, la experimentación, la supervisión y otras técnicas no preventivas, no deberían ser parte de una gestión de calidad. Así mismo los niveles de conformidad con estándares diferentes a cero defectos inducen al personal al fracaso, para èl no hay ningún motivo para cometer errores o defectos en ningún producto o servicio, asegurando entonces que el mejoramiento de la calidad es un proceso y no un programa, por lo que debe ser permanente y constante.

Crosby propone 14 pasos para lograr cero defectos, siendo estos:

1. asegurarse de que la dirección esté comprometida con la calidad

2. Formar equipos para el mejoramiento de la calidad con representantes de cada departamento o área.

3. Medición del proceso para determinar problemas reales y potenciales.

4. Evaluar el costo de la calidad y explicar su utilización como una herramienta de administración.

5. incrementar la información acerca de la calidad y el interés personal de todos los empleados. Creando conciencia de la calidad

6. tomar medidas formales para corregir los problemas identificados a lo largo de los pasos previos.

7. Planificar la jornada de “cero defectos”

8. Capacitar al personal de calidad.

9. Festejar el día de cero defectos, para que los empleados se den cuenta de que ha habido un cambio.

10. Alentar al personal para que se imponga metas de mejoramiento para sí mismos y para sus grupos.

11. Eliminar las causas del error.

12. Reconocer y valorar a aquellos que participan activamente en el proceso.

13. Establecer consejos de calidad a fin de mantener informado al personal en forma regular.

14. Repetir todo para enfatizar que el proceso para obtener calidad no finaliza jamás.

Fuente: www. Slideshare.net/reyVax88/cero-defectos.

Estos pasos se aplicaràn no solamente específicamente en el área de producción, sino en todas y cada una de las áreas de que se compone la organización, ya sea diseño, compras, producción, ventas, contabilidad, marketing, servicio al cliente, etc. Asì que el tiempo que lleve la implementación es muy variable dependiendo

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