Costos conjuntos y subproductos, Costos Indirectos de Fabricación

Universidad de oriente

Núcleo Anzoátegui

Escuela de ciencias administrativas

Contabilidad de Costos II. Sección 01

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Costos conjuntos y subproductos, Costos Indirectos de Fabricación.

Prof. Dulgeizha Martínez                                                                                        Bachiller:

Ylia Salazar CI. 26.204.369

El Tigre, 2020

1. Definiciones

Información considerada de los siguientes autores: Rayburn (1999), Colín (2000), R. Polimeni y otros (1994)

1. Productos principales

También llamados productos conjuntos o coproductos, se definen como el resultado de las operaciones de manufactura en las cuales las empresas van elaborando dos o más productos simultáneamente, y los cuales representan valores significativos en el comercio, además de tener cierta importancia por las necesidades que ellos cubren.

Subproductos

Los subproductos son originados cuando los insumos de una operación de manufactura (materia prima, mano de obra y costos indirectos) dan como resultado dos productos simultáneamente, pero uno de estos se establece de importancia secundaria, como también presenta bajos valores de venta en comparación a los productos principales, este producto resultante es el llamado Subproducto.

1. Costos conjuntos

Se definen como el costo de un solo proceso que da como resultado múltiples productos diferentes simultáneamente.

Ejemplos:

• La industria petrolera que comercializa gasolina y queroseno
• Industria de carnes que comercializan diferentes cortes de carnes
• Adquisición de productos del mar (pesca), ya que se obtienen de la misma especie unidades de diferentes tamaños

1. Costos comunes

Los costos comunes se pueden definir como aquellos costos que son compartidos para producir diferentes productos simultáneamente, pero pueden ser procesados por separado.

Ejemplos:

• Industria de madera comercializa sillas, mesas y escritorios simultáneamente, pero para esto utiliza un costo en común que es la madera y a su vez cada producto posee costos adicionales individualmente.
• Emprendimiento de dulces que produce tortas, ponqués y galletas para los cuales utiliza los mismos materiales como harina, huevo, azúcar (costos comunes), pero debes utilizar también unos costos individuales para poder elaborar cada dulce.
• Una joyería que con el oro (costo común) realiza diferentes accesorios, como collares, pulseras y zarcillos. A su vez cada accesorio requiere de diferentes piezas para su elaboración (costos individuales)

1. Punto de separación

Aquél punto a partir del cual los productos o ramales productivos y sus costes pueden identificarse individualmente en un proceso de producción conjunta.

1. Costos adicionales de procesamiento

Los costos de procesamiento adicional son aquellos que se incurren para producir productos individuales después de haber surgido de materias primas comunes y/o proceso de manufactura común.

Ejemplos:

• En una compañía procesadora de leche cruda, luego del punto de separación los coproductos: queso blanco, leche pasteurizada, leche condensada, queso amarillo, etc. Necesitan de procesos adicionales individuales antes de pasar al inventario de productos terminados
• Industria procesadora de sal, en la cual luego del punto de separación se crean otros coproductos como lo son el hidrogeno, cloro, etc. Y estos necesitan de procesos productivos adicionales cada uno por separado.
• Una compañía procesadora de cochino, luego del punto de separación en el cual ya tienen la carne del cochino lista, se crean otros coproductos como lo es el tocino, jamón, y diferentes partes del animal (costilla, pernil), muchos de estos coproductos requieren de otros procesos adicionales individualmente.

1. Aspectos que permiten clasificar un producto como principal o subproducto

• Valor de venta, si es limitado seria subproducto, mientras que si es mayor sería un producto principal.
• Rango de utilidad que desempeña, es decir, cuantos usos se le puede dar a dicho producto.
• Nivel de necesidades básicas que cubre.
• En cuantos procesos productivos puede formar parte o si ya es un producto final.
• Necesidad de materia prima y un proceso de manufactura.

Ejemplos:

• Una entidad fabrica el producto A, para uso en ganadería. Para fabricar el producto, la entidad mezcla una cantidad determinada de productos químicos, los cuales son sometidos a un proceso de calentamiento y evaporación, para dar lugar al producto A. Durante el proceso productivo, se generan cantidades importantes del producto B, el cual se vende también como insumo para la fabricación de detergentes.
• Una entidad fabrica serruchos. Para fabricar 100 serruchos utiliza láminas de acero con un costo de $100 Durante el proceso de fabricación, se genera retal de acero que se vende como chatarra, por un valor aproximado de $12 por cada lote de 100 serruchos. En este caso, dado que los retales de acero no tienen un precio de venta significativo en comparación con el precio de venta de los serruchos, la entidad debe separar su costo y disminuirlo del costo de producción de los serruchos.

Un producto considerado principal puede volverse subproducto ya que estos en ciertas situaciones son resultantes de la limpieza de productos principales. Pero sobre todo un subproducto puede convertirse en principal debido al avance tecnológico que llevábamos día a día, visto desde el lado que alguna innovación puede necesitar de este subproducto para funcionar, como también la constante investigación y estudio puede relevar que este subproducto en realidad es un producto muy beneficioso para diferentes fines.

1. Diferencias entre los métodos de asignación de costos conjuntos

1. Diferencias entre, productos defectuosos, subproductos, unidades dañadas y desperdicios

1. Métodos de asignación de costos indirectos de fabricación de los departamentos de servicios a los departamentos de producción

Método directo:

Este método se puede definir como el más sencillo debido a su fácil aplicación ya que solo consta que el total de costos presupuestados de los departamentos de servicios se asigne de manera directa a los departamentos de producción, ignorando cualquier servicio prestado por los departamentos de servicios a otros departamentos de servicios.

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