Creación de un departamento de mantenimiento para reducir las fallas de la maquinaria pesada perteneciente a la empresa DMML C.A. El Tigre

Universidad Nororiental Privada

Gran Mariscal de Ayacucho

Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería de Mantenimiento

Núcleo El Tigre

Estado Anzoátegui

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Creación de un departamento de mantenimiento para reducir las fallas de la maquinaria pesada perteneciente a la empresa DMML, C.A. El Tigre

Autores:

Manuel García C.I.: 26.007.976

Darliany Álvarez C.I.: 26.784.554

Moisés González C.I.: 27.316.332

FASE II

MARCO TEORICO

      En este capítulo se integrará el tema de la investigación con las teorías, enfoques teóricos, estudios y antecedentes en general que se refieren al problema de investigación.

      En tal sentido el marco teórico según Tamayo (2012). Nos amplía la descripción del problema. Integra la teoría con la investigación y sus relaciones mutuas.

Antecedentes

• Abrahán N. Rodríguez (2016). “Propuesta de mejoras de mantenimiento al Top Drive del Taladro PDV-02, mediante la aplicación del análisis causa raíz y el uso de herramientas predictivas.” Llegó a la conclusión de que el Top Drive del taladro PDV-02, se encuentra en buenas condiciones en su parte física exterior, sin embargo en su parte interna, se observa en el motor principal alto contenido de grasa. El Top Drive carece de un histórico de fallas individual al resto del taladro, lo que afecta la recopilación de información y la investigación de causas de fallas presentadas. El Análisis Causa Raíz muestra evidencia de raíces físicas humanas y latentes que afectan a la falla de accionamiento, las más relevantes son la composición y cantidad de lubricante utilizado en los rodamientos del motor principal, y con ello los errores en que incurrió el personal de mantenimiento por causa de inexistencia de procedimientos específicos además de falta de capacitación.

• Juan C. Valdivieso (2019). “Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la empresa Extruplas S.A.” Llegó a la conclusión de que la empresa está muy bien ubicada, teniendo facilidad para el acceso y la distribución de sus productos; además para la realización de mantenimiento en la maquinaria la ubicación es muy buena, ya que la mecánica de la empresa se encuentra a una cuadra de esta, haciendo que sea fácil la reparación de componentes dañados.

• Enrique C. Nieto (2019). “Propuesta de un modelo de gestión de mantenimiento preventivo para una pequeña empresa del rubro de minería para reducción de costos del servicio de alquiler.” Llegó a la conclusión de que históricamente se da en Tecdrill SAC que la Gerencia General es la que toma las decisiones referentes a la aprobación de las compras de insumos para el área de mantenimiento. Esto se hace incorporando la evaluación efectiva de proveedores bajo un proceso relativamente estándar, es decir que no todos los proveedores tienen patrones de referencia. Sin embargo esto sucede no porque se realice el proceso de manera deficiente sino porque no existen muchos proveedores para todos los insumos. Lo adverso en este proceso es que, si bien se realiza una secuencia de actividades lo suficientemente sólidas para encontrar el mejor proveedor.

Bases Teóricas

Mantenimiento

      Según La Norma Covenin 3049 93. El mantenimiento se define como todas las acciones que tienen como objetivo preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.

      En las ramas de la Ingeniería algunas especializaciones son: Ingeniería en mantenimiento industrial e Ingeniería en mantenimiento mecánico. Se define como un conjunto de actividades desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier activo continúe desempeñando las funciones deseadas o de diseño. En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la función requerida.

Ventajas del Mantenimiento 1

• Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
• Mayor duración de los equipos e instalaciones.
• Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una programación de actividades.
• Menor costo de reparaciones.

Importancia del Mantenimiento 2

      Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando así alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactúan máquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones periódicas ayudad a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos. El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se

1. senaprevencorrect.blogspot.com/p/ventajas-y-desventajas-del.html?m=1
2. www.gruporeinvalca.com/mantenimiento/75-importancia-del-mantenimiento

provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeño;

      El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de fallas, mediante una organización que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción. En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organización gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

Desarrollo del Mantenimiento 3

      Conforme el concepto de mantenimiento fue asociado exclusivamente con el término reparación, éste fue considerado como un mal necesario, incapaz de agregar valor a los procesos de la compañía. Sin embargo, hoy por hoy, cuando el mantenimiento agrupa metodologías de prevención y predicción, se considera como un factor clave de la competitividad a través del aseguramiento de la confiabilidad. Se puede considerar claramente que el mantenimiento nació con el desarrollo industrial, y en un principio consistía exclusivamente en reparaciones.

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