¿Cuáles son las causas de los problemas de calidad de la línea Greasex?

1. ¿Cuáles son las causas de los problemas de calidad de la línea Greasex?

Las causas de los problemas en esta empresa son varios y se nombrarán a continuación y están todos íntimamente relacionados con la poca importancia que se le dedica a la calidad:

• Personal: falta de capacitación, indicaciones poco claras e improvisadas hacia los operarios de llenado. Desconocimiento sobre la seguridad en el envasado de las latas a alta presión.
• Maquinarias: falta de inspección y pruebas, poco mantenimiento o casi nulo, una misma máquina utilizada para envasar dos productos totalmente diferentes sin ser adaptada. Las boquillas plásticas eran defectuosas.
• Ventas: mala coordinación entre este sector y el de producción ya que los pedidos se acumulaban y no llegaban a producirse.
• Comunicación: no se deja registro de cuáles son las tareas o mantenimientos que se le realizan a las máquinas ni se utilizan bitácoras. La empresa no informó a tiempo a los proveedores sobre los defectos en sus productos.
• Proceso: aumento de presión en el proceso. Prioridad en cumplir con los plazos de entrega de los productos y no en la calidad de los mismos. Decisiones relacionadas con los procesos basadas en información no oficial. Bajo nivel de producción.  

1. ¿Qué pasos en general debe dar Hank para establecer un programa de mejoramiento continuo en la compañía?

Hank debe realizar de manera urgente un programa de mejoramiento continuo en la compañía que se detallarán a continuación:

• Capacitar a los empleados de la planta
• Concientizar sobre los peligros que implica no realizar los controles necesarios en las maquinarias.
• Elaborar un plan de acción donde intervengan los diferentes sectores de la empresa: marketing, compras, ventas, recursos humanos y dirección.
• Desarrollar un proceso de evaluación
• Utilizar bitácoras con el fin de documentar los eventos y actuaciones que se susciten dentro de la empresa
• Concretar un protocolo pensando en los operarios con el fin de estandarizar los procesos.

1. ¿Qué problemas tiene que superar para hacer su trabajo?

Los problemas a superar por parte de Hank son:

• Falta de compromiso y motivación de los operarios y otros empleados.
• Falta de coordinación entre los sectores de la empresa.
• Falta de atención completa a las normas de calidad.
• Mala administración entre ventas y producción.
• Objetivos pocos claros, la prioridad está enfocada en producir en cantidad y no en brindar calidad en los productos.
• Utilización de una misma maquinaria para dos productos totalmente diferentes.

1. ¿Qué otras alternativas, adicionales al programa de mejoramiento, debería implementar Hank para mantener un estándar de calidad adecuado?

Hank deberá implementar como primera alternativa:

• El control en la llegada de los materiales a utilizar.
• Realizar un mantenimiento preventivo de los equipos y piezas.
• Capacitar y certificar al personal para el buen manejo del sistema operacional del equipo.
• Realizar un check list para el seguimiento del producto y generar reportes de aquellos rechazados por el personal de control de calidad

Bibliografía

Ingeniería de Mantenimiento, Técnicas y Métodos de Aplicación a la fase operativa de los equipos. Adolfo Crespo Márquez, Pedro Moreu de León,Antonio Sánchez Herguedas. Ediciones: AENOR.

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