Diseño y Distribución de plantas Industriales. Collins Aerospace

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Ingeniería Industrial y de Sistemas

Diseño y Distribución de plantas Industriales

Docente:

Gabriel Trujillo Hernández

Actividad 10

Proyecto integrador. Etapa 2

Alumno:

Luis Joel Vindiola Rodríguez Joel Alejandro Alcaraz Gómez Jose Angel Arias Duarte

Mexicali, Baja California, a 8 de julio de 2020

Introducción.

Para esta parte del proyecto, en la cual nos centraremos en buscar un problema de distribución dentro de una planta, seleccionamos la empresa Collins Aerospace, que se dedica a la manufactura de productos de servicio y entretenimiento de aviones comerciales y militares. Como es de su conocimiento, esta empresa se separó internamente en tres empresas aeroespaciales, SAFRAN, Burrana y Collins Aerospace. Y decidimos tomar el caso de Collins, ya que, se separó internamente, pero al momento de separarse, Collins perdió dos máquinas esenciales para la producción diaria, una es una máquina láser que corta tiras de pegamento y otra es una máquina para medir la fuerza de separación de dichas tiras de pegamento ya curadas en un horno a cierta temperatura.

Nombre de la empresa.

Collins Aerospace

Tipo de actividad económica que realiza.

Esta empresa realiza actividades económicas de tipo secundarias, ya que se dedica a la manufactura.

Productos y servicios que desarrolla.

La empresa Collins Aerospace manufactura productos para el mantenimiento y entretenimiento de aviones comerciales, regionales, privados y aviones militares.

Características generales sobre el diseño y distribución de las plantas con que cuenta.

La empresa Collins Aerospace cuenta con una distribución por procesos en sus áreas, ya que manejan productos muy similares en los cuales comparten las  mismas máquinas y pueden cambiar rápidamente para realizar nuevas operaciones. Además, los operadores aprenden y se adaptan a diferentes procesos.

Justificación para el rediseño de la localización y distribución de la planta o áreas a intervenir.

En este caso vamos a intervenir en el área de Servos, perteneciente a Collins Aerospace, la cual cuenta con una distribución por procesos, pero en varios de sus procesos, se necesita una máquina láser, la cual corta unas tiras de pegamento que van instaladas en ciertos productos y en unas muestras. Además, se necesita una máquina que mide la fuerza de separación de dichas muestras para verificar que el pegamento tiene cierta resistencia y por ende, el producto con qué contiene ese pegamento es válido. El inconveniente, es que esas dos máquinas se encuentran en un área cercana que pertenece a la empresa SAFRAN, lo cual retrasa nuestros procesos por diferentes factores. Uno de ellos son los distintos recorridos que realiza el operador de un área a otra. También, está la distracción que puede presentar el operador al momento de transportarse a otra área y encontrarse con otros compañeros de trabajo. Y el último factor, es que SAFRAN también utiliza dichas máquinas para realizar sus operaciones y haya un tiempo largo de espera porque nuestro operador necesita las máquinas, pero estas se encuentran ocupadas. Debido a estos factores de retraso, se necesitan reubicar las máquinas en un lugar que no afecte a ambas áreas o comprar las dos máquinas y asignarles la ubicación correcta dentro del área de servos.

Metodología IMMER

Etapa 1.

con la separación de Collins y SAFRAN surgió un problema con el uso de 2 máquinas ya que están ubicadas en el área de SAFRAN y tenemos que movernos hasta esa área para poder realizar los procesos correspondientes en cada máquina lo cual nos causa un problema de fatiga ya que son 25 metros que recorremos para realizar la primera operación que es cortar las tiras de pegamento y posteriormente 22 metros para realizar la prueba de fuerza de separación de las tiras cortadas.

Etapa 2.

En este layout detallamos las líneas de Flujo

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Etapa 3

En este layout convertimos las líneas de flujo en líneas de materiales

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Método BUFFA.

Etapa 1

con la separación de Collins y SAFRAN surgió un problema con el uso de 2 máquinas ya que están ubicadas en el área de SAFRAN y tenemos que movernos hasta esa área para poder realizar los procesos correspondientes en cada máquina lo cual nos causa un problema de fatiga ya que son 25 metros que recorremos para realizar la primera operación que es cortar las tiras de pegamento y posteriormente 22 metros para realizar la prueba de fuerza de separación de las tiras cortadas.

Etapa 2

Tabla con las estaciones y enumeradas según la secuencia en la que se van necesitando en el proceso.

Etapa 3

Tabla de las cargas de transporte mensuales entre los diferentes departamentos que conforman el proceso

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