Diseño y simulación de sistemas de manufactura

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Universidad Tecnológica de México

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LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL Y ADMINISTRACIÓN

Diseño y simulación de sistemas de manufactura

ALUMNO:

Luis Adrian Gómez Macias

319007000

Profesor: Enrique Govantes Lora

18/04/2021

UNITEC ON LINE

Indice

Introducción3

Antecedentes del problema3

Problem statement 3

Cuerpo del documento4

Conclusiones5

Bibliografía6

Introducción

Los requerimientos de los clientes en los pedidos y la manera en que nos enfocamos a cumplirlos pueden traernos algunos contratiempos si no se tiene bien definidos los procesos, por eso es conveniente saber el enfoque del proceso que se está revisando.

La implementación del equipo de cómputo en el área de almacén ayudaría al incremento de la productividad del almacén y los procesos de embarque, que actualmente se realizan en el área.

Antecedentes del problema

En una empresa dedicada a la venta de despachadores para baño, herramientas de limpieza y desechables para la higiene, se encuentra el proceso de picking para el surtido de mercancía.

Este inicia al momento que se genera el pedido, para esto la asistente de operaciones baja el pedido a almacén, posteriormente en oficinas se imprimen etiquetas para la señalización de las cajas de la mercancía las cuales tienen que ser entregadas por la asistente de operaciones, el almacenista se encarga de juntar el requerimiento, emplayar y colocarle las etiquetas para su posterior embarque a las fleteras o clientes locales.

Al no encontrarse la impresora para dichas etiquetas en el área de almacén, y debido a que las asistentes de operaciones tienen otras actividades a realizar durante su horario, constantemente el etiquetado para identificar el producto para el cliente se retrasas y esto trae como consecuencia que no se entregue a tiempo para su distribución oportuna a las fleteras.

Problem statement

¿Cómo podemos minimizar el tiempo de espera para el cliente?

¿Se pueden optimizar los tiempos de etiquetado?

El contar con el equipo de impresión in situ, agiliza el proceso considerablemente.

Cuerpo del documento

1.- Qué mejoras aplicarías en el proceso,

En este caso, aunque ya se trabaja con la implementación de las 5’s en el almacén, creo que aplicar Gemba-Kaizen en este proceso, ayudaría a solucionar el problema del etiquetado, ya que al hacer una caminata Gemba se observa y colabora directamente en el lugar donde se realiza el proceso, nos ayuda a ver cómo funciona el proceso, conocer a detalle cada paso del proceso y eliminar los problemas del día a día, además de estar más involucrados. Una vez recabada la información de primera mano, podemos aplicar la Mejora continua (KAIZEN) mediante los pasos:

1. Planificar: Ya conocemos y analizamos los problemas mediante la caminata GEMBA, y hay que definir el plan de acción.
2. Hacer: desarrollar el plan de acción y ponerlo en marcha, esto incluye (para este proceso) la instalación de equipo de ser necesario, y la capacitación del personal que va a manejarlo.
3. Comprobar: Siendo este el plan más importante es analizar si el plan de acción está teniendo los resultados esperados y compararlos con el proceso previo, para ver si hay que replantear el proceso o continuar con su implementación.
4. Actuar: si se lograron los objetivos, hay que estandarizarlos y seguir buscando una mejora continua.

2.- Qué recursos utilizarías, técnicos, económicos

Se necesitan tanto recursos técnicos, como económicos ya que se debe de adquirir el equipo necesario para el centro de impresión de etiquetas, así como la capacitación del personal de almacén para que puedan manejarlos correctamente.

3.- Qué resultados esperas obtener, ¿están alineados con tu problem statement?

Al implementar el equipo de impresión en el área de almacén y proceder con la capacitación del personal, se pretende optimizar tiempos de espera y agilizar el proceso de envío de mercancía a nuestros clientes, llevar a cabo una mejora continua en este proceso, llevaría a la satisfacción del cliente y mejora de nuestro servicio.

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