Diseño de un sistema de mantenimiento en una empresa local
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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
CAMPUS CIUDAD JUÁREZ
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Asignatura
Administración del mantenimiento
Práctica No. 5.3
Diseño de un sistema de mantenimiento en una empresa local
Alumnos
Daniel Solís Morales
Luis Ángel Moreno Bazaldua
Samuel Torres Solís
Docente
Profa. Sandra García
Ciudad Juárez, Chihuahua, México. Diciembre 2020
Índice
Introducción 5
Objetivo 5
Marco Teórico 6
Gestión de mantenimiento 6
Planificación del mantenimiento 6
Análisis de criticidad 7
Estrategias de mantenimiento 7
Mantenimiento Correctivo (MC): 8
Mantenimiento Preventivo Sistemático (MPS): 8
Mantenimiento Predictivo (MPd): 8
Indicadores 9
Resultados 10
Análisis estratégico 10
Análisis Foda 10
Cadena de valor 11
Formulación de políticas y objetivos 12
Especificaciones de puestos de trabajo 13
Creación de registros y documentos 15
2.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA 15
2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 15
2.1.1 ORGANIZACIÓN DEL AREA DEL MANTENIMIENTO (ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO) 16
2.2.1.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES (DEL ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO) 17
2.3 IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS ACTUALES (EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO) 17
2.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 18
2.5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO 19
2.6 DETERMINAR LAS RAÍCES DE LOS PROBLEMAS (UTILIZANDO UN DIAGRAMA DE ÁRBOL) 20
2.7 ETAPA DE PLANIFICACIÓN 21
2.7.1 FORMULACIÓN DE POLÍTICAS Y OBJETIVOS E INDICADORES 22
1.7.2 PLANTEAMIENTO DE LA GESTIÓN 22
MEJORAS EN LA ORGANIZACIÓN (ORGANIGRAMA) 23
2. CREACIÓN DE REGISTRO Y DOCUMENTOS 24
DESARROLLO DE REGISTROS Y DOCUMENTOS (DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL DESARROLLO DE REGISTROS Y DOCUMENTOS) 25
4. archivos de mantenimiento que contenga ubicación y equipo donde se anexará LA 27
* REPORTES DE TRABAJO REALIZADOS EN ESE EQUIPO 27
Reporte de mantenimientp 27
* ADQUISICIÓN DE NUEVOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (PROCEDIMIENTO DIAGRAMA DE FLUJO) 31
*CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS DE LOS ELEMENTOS A ADQUIRIR 33
6. ACEITES, LUBRICANTES Y LIMPIADORES SINTÉTICOS 34
* ADQUISICIÓN DEBE SEGUIR EL MISMO PROCEDIMIENTO Y PUNTOS A CONSIDERAR AL IGUAL QUE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 34
7. CONSIDERACIONES DURANTE LOS TRABAJOS (DONDE SE USE ACEITES, LUBRICANTES Y LIMPIADORES SINTÉTICOS) 35
8. CONTROL DE EXISTENCIAS 35
9. CAPITAL HUMANO 35
11. CAPACITACIÓN DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA CAPACITACIÓN 36
14. LISTA DE EQUIPOS (CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS-CODIFICACIÓN) 37
15. HOJA DE RESUMEN DE LOS EQUIPOS 37
16. ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS (TABLA DE CRITICIDAD) 38
17. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO 40
18. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS 41
19. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 41
20. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 43
21. IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO (DIAGRAMA) 45
22. IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD/CONFIABILIDAD (DIAGRAMA) 46
23. ANÁLISIS DE MODOS DE FALLO 47
5 Formulación y uso de indicadores 48
6 Desarrollo de nuevas estrategias de mantenimiento 51
Conclusión 53
BIBLIOGRAFIA 54
Introducción
La planeación y gestión de los procesos son temas que han tomado y tienen gran importancia en pequeñas, medianas y grandes organizaciones, y más aún si se considera que el giro de algunas organizaciones es la prestación de servicios ya que lo clientes al adquirir un servicio no pagan por tal sino por el proceso que lo soporta. Si la planeación y gestión de los procesos se enmarcan en el universo del mantenimiento industrial, ellos tienen por objetivo asegurar que todas las acciones destinadas a preservar y cuidar los activos fijos se ejecuten bajo estándares determinados de calidad.
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