Distribución de almacenes Foro 1

Buenas tardes, a continuación, anexo mis comentarios sobre las interrogantes del foro.

¿Cómo se podrían considerar las funciones generales que se llevan a cabo en un almacén para estudiarlas de forma semejante a los procesos productivos y mejorarlas? 

De acuerdo con Pineda (2015), el modelado de procesos es una de las bases para el desarrollo de la Ingeniería Industrial en cualquier negocio. Para lograr la mejora de una empresa se debe tener el control sobre la forma de realizar las actividades que comprenden la realización de sus procesos y procedimiento, con la finalidad de obtener los resultados deseados. La mayoría de las herramientas de mejora propuestas por la ingeniería industrial tienen como base el modelado y documentación de procesos.

Dentro de cada almacén se llevan a cabo actividades que pueden ser analizadas, estandarizadas y medidas para la evaluación de la productividad, por lo tanto, están sujetas a la mejora continua.

La EAE Business School (2014) determina que la administración de los procesos productivos es inseparable de la logística en un entorno de gestión de la cadena de suministros. El impacto de los diseños logísticos en el rendimiento general es un área clave de la gestión industrial y marca el enfoque sobre el que se ha de plantear la toma de decisiones en cuanto a los procesos productivos.

Los procesos dentro de un almacén, a grandes rasgos son:

• Recepción de Materiales.
• Registro de entradas y salidas del Almacén.
• Almacenamiento de materiales.
• Mantenimiento de materiales y de almacén.
• Despacho de materiales.
• Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.

Cada uno de estos procesos deberá ser modelado de acuerdo con las mejores prácticas que el almacén requiera, deben ser estudiados como procesos productivos porque sirven:  

1. Para comprender los procesos de la empresa.
2. Como herramientas de entrenamiento e inducción a nuevos empleados.
3. Para resaltar las relaciones cliente-proveedor.
4. Para identificar problemas y oportunidades de mejora.

Son varios los autores que han visto los procesos del almacén como procesos productivos, que han adaptado la cultura LEAN a los procesos del almacén, conocido como Lean Logistics.

Torrijos (2018), menciona los principios del lean logistics.

• Definir e identificar el valor desde la perspectiva del cliente con el fin de eliminar desperdicios (es decir, todo lo que adicione costes al producto sin agregar valor).
• Hacer visibles los procesos empresariales por medio de un mapa de flujo de información y de recursos. Por medio de indicadores Lean identificar oportunidades de mejora y eliminación de desperdicios.
• Crear “flujo” en el proceso empresarial para que la información y recursos fluyan más rápido para que los problemas se puedan visualizar.
• Adoptar un sistema de producción Pull (Justo a Tiempo) con el fin de mantener pequeñas cantidades de inventario y evitar la sobreproducción.
• Aplicar Kaizen para la mejora continua.

También indica los objetivos:

1. Distribuir el material necesario, cuando es necesario en la cantidad adecuada y convenientemente presentado mirando hacia atrás de la cadena de suministro.
2. Buscar la efectividad en la distribución de productos mirando hacia delante de la cadena de suministro.
3. Eliminar los despilfarros en cada eslabón de la cadena para mejorar la efectividad de las operaciones.
4. Acortar los plazos de entrega en cada eslabón de la cadena para llegar antes a los clientes.

Como conclusión, podemos afirmar que en lo que concierne a los procesos del almacén pueden ser adaptables algunas técnicas de análisis y mejora para lograr la productividad deseada.

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