EL JIDOKA Y KANBAN EN LAS PYMES.

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EL JIDOKA Y KANBAN EN LAS PYMES.

Para el desarrollo del presente trabajo a sido necesario tratar de forma independiente cada variable del tema planteado, es así, Jidoka por un lado, Kanban por otro y al final las PyMES, posterior al contenido conceptual de cada uno de estos términos se desarrollará el tema en forma global, agregando también algunas entrevistas y visitas técnicas realizadas a empresas pequeñas como medianas del medio, llegando así a una conclusión en cuanto a la aplicación como viabilidad de estas herramientas dentro de este grupo de empresas.

Como punto de partida se debe tener en cuenta que Jidoka y Kanban forman parte del Lean Manufacturing, el mismo que es “(…) una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de desperdicios, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios tipos de desperdicios que se observan en la producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos. Lean mira lo que no deberíamos estar haciendo porque no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo.”^[1], todo esto ligado a un solo fin, la eficiencia en cuanto al uso de todos los recursos involucrados en la producción dentro de cada uno de los procesos, como esencia de esta herramienta se debe entender que “Su objetivo final es el de generar una nueva CULTURA de la mejora basada en la comunicación y en el trabajo en equipo; para ello es indispensable adaptar el método a cada caso concreto. La filosofía Lean no da nada por sentado y busca continuamente nuevas formas de hacer las cosas de manera más ágil, flexible y económica.”^[2].

-Jidoka.-

 Dentro de la filosofía del Lean Manufacturing se encuentra Jidoka, que significa, “hacer que el equipo o la operación se detenga, siempre que surja una situación anormal o defectuosa. La característica distintiva está en el hecho de que cuando tiene lugar un problema de equipo o un defecto de maquina, se detiene el equipo o toda la línea y estos pueden parar cualquier línea que tenga operarios (…) y resulta fácil controlar las anormalidades.”^[3], siendo un sistema que hace que las maquinas se detengan cuando se presenta un error o una condición anormal dentro del proceso, de esta forma se garantiza la producción de ítems de calidad, esta herramienta es usada por el sistema de producción de Toyota, dentro del cual el momento que exista un problema de inmediato el proceso se detiene, permitiendo encontrar el error, no seguir produciendo con la anomalía y sobretodo corregir el problema desde el origen del mismo, las maquinas que forman parte del proceso productivo tienen la capacidad de discernir entra un producto correctamente producido y uno que no, eliminando de forma directa un sin numero de horas hombre que en un pasado se necesitaba para revisar cada una de las piezas en los respectivos procesos, ya que todo esto lo realiza el equipo, logrando así una mayor fiabilidad, la palabra “Automatización” con un toque humano, va ligada de forma directa con Jidoka puesto que su definición como la Real Academia de la Lengua Española lo indica, es la “Acción y efecto de automatizar o hacer automático algo”^[4], es decir que las cosas funcionen, en este caso las maquinas, sin la mano del hombre por si solas, este método Jidoka plantea una segunda parte “con un toque humano” lo que nos indica que la maquina detiene la línea cuando encuentra una anomalía y el hombre analiza, corrige y mejora la misma, “(…) es una metodología japonesa (…) la cual busca que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad (…) este método no funciona solamente corriendo una irregularidad puntual, sino que investiga la causa raíz, permitiendo eliminarla y evitando su repetición en el futuro.”^[5], “Jidoka (…) se centra en la verificación de calidad en las  líneas de producción y estas tienen la capacidad para detenerse cuando se detectan problemas. Trabajando de esta manera se asegura que el defecto no pase a los demás procesos siguientes.”^[6], de esta forma Jikoda aparte de parar el proceso productivo no permite que el producto con problemas continúe a las siguientes etapas del proceso, que de ser lo contrario, existiría un sin numero de desperdicio de toda índole respecto de la mala producción de un mal ítem, “Jidoka refers to automation with a human touch, as opposed to a machine that simply moves under the monitoring and supervision of an operator.”^[7] (Traducción: Jidoka se refiere a la automatización con un toque humano, en lugar de una máquina que simplemente se mueve bajo la vigilancia y supervisión de un operador.-), toda una etapa de producción a cargo de una maquina especifica esta supervisada y monitoreada por una sola persona quien esta pendiente si el equipo presenta algún error en la producción, información que será plasmada en una pantalla correspondiente a la maquina, es decir, la persona esta ahí solamente para corregir el error, puesto que el equipo realiza todo el proceso previo de análisis en cuanto a la calidad del producto como de la presencia de errores en el proceso productivo, teniendo así su propio autocontrol de calidad, esta “Técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de detectar que se están produciendo errores.”^[8], de esta manera se impide que las piezas defectuosas continúen el proceso, ya que se busca la producción con cero defectos, minimizando en altos porcentajes el numero de ítems o partes de productos a reparar, de esta manera existe un enfoque mas profundo en controlar mas el proceso que el producto en si, ya que se apunta como objetivo que absolutamente todas las piezas deban ser buenas, eliminando así la posibilidad de producción de piezas extras, por lo que estas maquinas con “Capacidad Humana” para la detección de errores solo necesita de asistencia humana cuando el equipo para el proceso al encontrar una anomalía, la misma que necesita atención de parte de una persona física, es por eso que el numero de personas que asisten dentro de un proceso productivo puede ser reducido a gran escala, dado que un solo ser humano podrá atender o tener a su cargo varias maquinas, reduciendo costo en cuanto horas hombre y siendo mas productivos en cuanto a la producción, por la reducción de desperdicios y el autocontrol de calidad, Toyota en cuanto a Jidoka plantea la siguiente estructura grafica del proceso de esta herramienta:

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