EVOLUCION HISTORIA DE LA INDUSTRIA

EVOLUCION HISTORICA DE LA INDUSTRIA Y LOS SERVICIOS.

• Los orígenes: la artesanía y los servicios personales.

El origen remoto de la empresa industrial moderna está en los talleres artesanales

de la Antigüedad y la Edad Media. Es curioso notar que en algunos aspectos, el mo13

do artesanal de producción realizaba objetivos que hoy día se consideran propios de

los más modernos enfoques de la Calidad Total. En efecto, el artesano era un

“maestro”, conocedor pleno de todos los detalles de su oficio (herrero, albañil, orfebre,

tejedor, sastre, etc.). Esos conocimientos los había adquirido en un largo proceso

de aprendizaje, que se iniciaba en la infancia y que recorría las fases de aprendiz,

medio oficial, oficial y finalmente, maestro.

Esta artesano recibía el encargo directamente de quien requería sus servicios, o sea

que estaba en contacto directo con los requerimientos del cliente, y realizaba su

obra aplicando sus conocimientos técnicos a la satisfacción de esos requerimientos,

con la ayuda de aprendices y oficiales que se iban formando a su lado y aseguraban

así la perduración de los oficios.

En un esquema de muy lenta innovación tecnológica y con escasos pedidos (excepto

las urgencias de la guerra y de las celebraciones), este sistema funcionaba perfectamente,

excepto por el problema de la cantidad de bienes producidos y de la eficiencia

con que eran producidos, o sea el tiempo de trabajo que demandaban.

De todos modos, la industria moderna conservó de la tradición artesanal el sentido

de la organización racional de los procesos, operaciones y distribuciones de taller,

de modo que tuvo una predisposición favorable hacia los desarrollos metódicos y

analíticos de la organización del trabajo.

Los servicios, en cambio, descienden de las prestaciones ofrecidas a las poblaciones

antiguas por los médicos, los barberos - dentistas, los escribanos y abogados y

otros profesionales, actividades más individuales en las que las tradiciones y los ritos

tenían más peso que la organización racional de los procesos. Quizás por eso es

notorio que aún hoy la aplicación de métodos sistemáticos en los procesos de empresas

de servicio está mucho menos difundida que en el campo de la industria.

• Breve historia del desarrollo industrial y de los servicios.

La Revolución Industrial del siglo XVIII rompió el esquema que hemos intentado

describir y aportó varias novedades: el uso de nuevas fuentes de energía (las caídas

de agua, el vapor, la combustión interna, la electricidad), el desarrollo de nuevas

máquinas y herramientas de mucha mayor complejidad que las sencillas herramientas

manuales de los artesanos; y sobre todo una nueva organización del trabajo: la

fragmentación del largo ciclo artesanal en pequeñas operaciones repetitivas, que no

requerían mayor entrenamiento ni capacitación y que alejaban al operario individual

del producto terminado.

Al parecer, se resolvió así el problema de la cantidad a producir, pero esto planteó

un serio problema de calidad: asegurar el correcto cumplimiento de las especificaciones

técnicas y satisfacer los requerimientos de los clientes.

Este segundo aspecto no fue atendido: más bien eran los clientes quienes se adaptaban

a las características de los productos. “Yo le pinto el auto del color que quiera…

siempre que lo quiera negro…” solía bromear Henry Ford al respecto.

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El primer aspecto - el cumplimiento de las especificaciones técnicas - si fue atendido,

por medio de dos figuras que hicieron su aparición en este nuevo modo de producción:

elcapataz, encargado del encuadramiento disciplinario del grupo de trabajo

y del control cuantitativo de su producción, y el inspector, encargado del control

cualitativo de la misma.

Un capataz era una persona con especiales dones de mando (sobre todo una buena

capacidad de hacerse temer) y el inspector era una persona con cierta formación

técnica, capaz de verificar el cumplimiento de las especificaciones de los productos y

en su caso, indicar que hacer con los productos fuera de norma: retrabajarlos, desecharlos,

etc.

Aquí se manifiesta una de las principales fuentes de ineficiencia de este sistema,

porque los productos rechazados por el inspector debían ser convertidos en rezagos,

con lo que se perdía el valor total de la pieza; o retrabajados, o sea que había

que agregar costos extra para volverlos aprovechables; o reclasificados como de

calidad inferior, con lo que se perdía parte del precio de venta.

Esa ineficiencia del sistema se fue poniendo cada vez más en evidencia a medida

que la industria fue encarando proyectos de más alto nivel de sofisticación técnica,

como autos, relojes, conmutadores telefónicos, etc.; o fue enfrentando condiciones

más duras de competencia. El costo del control y la inspección, las horas de trabajo

perdidas, los materiales desperdiciados, los trámites burocráticos de descarte, etc.,

era verdaderamente muy grande y, para colmo, tampoco se lograba asegurar plenamente

que nunca algo fallado llegaría a manos del cliente final, del comprador,

situaciónesta en la que el costo (o sea, las posibles consecuencias económicas para

la empresa) se volvía francamente impredecible y ciertamente muy alto.

Fue justamente en uno de esos sectores de punto de la industria - la fabricación de

conmutadores telefónicos - donde se planteó por primera vez, en los años 30’, una

propuesta alternativa al clásico esquema de operarios poco o nada calificados, realizando

tareas repetitivas y rutinarias, bajo el mando de capataces autoritarios, con la

supervisión técnica de inspectores “al final de los procesos”, situación que caracterizó

a la organización industrial del taylorismo clásico.

• Evolución y dinámica actual de la industria y de los servicios.

Toda empresa, grande o pequeña, es un sistema abierto, que mantiene constantes

intercambios con su entorno. Esos intercambios son su razón de ser: una empresa

vive del medio que la rodea y al cual sirve. En la medida en que mejor lo sirva, mejor

vivirá, es decir, asegurará su consolidación,

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