Evaluacion de riesgos y pérdidas. Seguridad e higiene Industrial

INSPECCIONES PLANEADAS

La inspección es para descubrir los problemas y evaluar sus riegos antes que ocurran accidentes y otras pérdidas.

incrementan el cumplimiento con los requisitos legislativos, mejorar la moral de los empleados y aumentar la eficiencia del trabajo.

2 CATEGORÍAS AMPLIAS SON:

1. Inspecciones informales

Propósito determinado de la gente cuando comienza a realizar sus actividades regulares, pero tiene sus limitaciones ya que no es sistemática. Si se les educa en el reconocimiento del peligro, pueden ser muy efectivos en la identificación de pérdidas

potenciales.

1. Inspecciones Generales Planeadas

involucran exámenes sistemáticos de las instalaciones, equipos, herramientas, materiales y el uso de ellos por los empleados.

necesidades críticas para inspecciones planeadas como:

inspecciones de partes/artículos críticos, evaluaciones de

mantención del lugar, inspecciones generales y rondas de seguridad y salud de los gerentes superiores.

En este rubro hay dos tipos de inspecciones:

1.  La Inspección General es un paseo planificado a través de un área completa, en busca de exposiciones de pérdida.
2.  Las inspecciones de partes/artículos críticos se centran en los componentes de las maquinarias, equipo, materiales, estructuras o áreas con probabilidad de dar por resultado un problema grave o una pérdida, cuando se gasten, dañen, maltraten, utilicen mal o se apliquen en forma inadecuada.

“Si está actualmente en uso, es una parte crítica; si está en bodega es un artículo crítico”.

actividades para esta inspección:

• Tomar un inventario. Listado de todas las áreas, estructuras, máquinas, equipo, materiales y sustancias para la organización y la determinación de sus partes y artículos críticos.

UTILIZAR LOS SIGUIENTES 5 PUNTOS

1. Clasificar por categorías todo lo que posee la compañía, como maquinaria, equipo, estructuras, sustancias, materiales y áreas.
2. Delinear áreas de responsabilidad considerando ordenaciones físicas y operacionales y asignar responsabilidades dentro de cada área.
3. Hacer una lista de todos los objetos en cada categoría (máquinas, equipo,estructuras, materiales, etc.) para cada área. Utilizar inventarios existentes, como inventarios de contabilidad, registros de adquisiciones, libros mayores de seguro e inventarios de bodega.
4. Compilar la lista e identificar todas las partes/artículos críticos usando un enfoque de equipo:

1.  Los miembros del equipo podrían ser ejecutivos de primera línea, operadores, representantes de los fabricantes, especialistas en salud laboral, especialistas en control de pérdida.
2. Herramientas útiles podrían ser los registros de pérdida, registros de mantenimiento, manuales de los operadores, manuales de adiestramiento, publicaciones de seguridad, procedimientos laborales.
3. Identificar las pocas partes artículos/críticos que probablemente podrían causar un problema importante si fallan.

1. Enlistar todas las partes en un sistema apropiado de registro que incluya: la pieza del equipo o estructura, los artículos/partes críticas, que inspeccionar, la persona que hace la inspección y con qué frecuencia.

• Mantenimiento de Registros.. Un mantenimiento adecuado, ajuste o reemplazo reduce el desgaste y controla las fallas prematuras.
• Revisiones del equipo antes de usarlo. El registro de estas inspecciones se puede realizar con una lista de verificación de pre-uso del equipo en una hoja que incluya principalmente, el nombre del equipo y sus artículos a revisar mencionando si se

encuentran en buen estado o no y los correspondientes comentarios.

Evaluaciones de orden de lugar

la suciedad y el desorden son enemigos de la seguridad, calidad, productividad y efectividad de costos.

Las inspecciones proporcionan oportunidades excelentes para buscar signos de desorden como los siguientes:

 Áreas desordenadas o con un arreglo deficiente.

 Acumulación peligrosa y descuidada de materiales.

 Artículos que están obsoletos, en exceso o que ya no son necesarios.

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