Evidencia 1 – Certificación Green Belt
Enviado por juanl1971 • 18 de Octubre de 2019 • Trabajo • 2.174 Palabras (9 Páginas) • 227 Visitas
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Reducción de re-trabajos en el servicio de impermeabilización en al menos un 50% anual |
Martha Jiménez Zambrano |
Evidencia 1 – Certificación Green Belt |
Héctor Manuel Hernández Martínez |
07-26-2019 |
INDICE
Etapa 4 Mejorar………………………………………...……………………………………3
Encuesta de Confiabilidad ……………………………………………………………….4
Evaluación del análisis del proceso de capacidad….……………………………….5
El desempeño actual del proceso siguiendo una distribución……….……………6
Análisis causa raíz……………………………...………………………………………….6
Diagrama de Pareto de Grietas………….……………………………………………….6
Gráficas de Distribución………………………………………….……………………….7
AMEF………………………………………………………………………………………….11
Etapa 4 – Mejorar
Para poder disminuir la cantidad de grietas en el proceso de impermeabilización, se debe considerar la velocidad y el diámetro del tanque, por lo tanto se elabora una matriz de Pugh para evaluar las propuestas de solución.
Primero se determinaron los criterios de evaluación en base a los objetivos del servicio.
Criterios | Descripción |
Tiempo de set up de parámetros | De este criterio depende la cantidad de mano de obra necesaria para lograr el objetivo |
Mano de obra requerida | Este criterio va directo al indicador de productividad de la organización Cantidad de personas requeridas para la realización del servicio. |
Exactitud (especificaciones) | La exactitud y el control de los parámetros permite el control de las materias primas a utilizar ej.(arena 1 mm de diámetro, impermeabilizante de buena calidad de al menos 5 años de durabilidad) |
Ahorro de materia prima(materiales requeridos) | Este criterio va directo a los indicadores de productividad que en nuestro caso será el ahorro de materiales al evitar re-trabajos de impermeabilización. |
Costo | De este criterio depende la factibilidad del Servicio. |
Tiempo de implementación | Este criterio está relacionado con la factibilidad del Servicio. |
En base a la demanda actual y la tendencia del mercado se proponen aquellas soluciones que permitan cumplir con las fechas de entrega establecidas
Propuesta | Descripción |
Implementar Andon: Control Visual | La propuesta de reducción de grietas mediante visualización, podría parecer la propuesta más factible sin embargo como todo servicio el grupo de trabajo trabaja en base a una revisión exhaustiva de las grietas en los cuartos podría llevarnos más tiempo, ya que tendríamos que llenar una lista de verificación por cuarto y a su vez tendríamos que revisar que no haya habido omisiones durante la primera revisión visual. Esto podría reducir en un porcentaje alto el número de grietas durante la aplicación de la mezcla y la impermeabilización de las mismas. |
Redefinir parámetros En la mezcla | Esta propuesta consiste en tener una persona capacitada para realizar los cambios de parámetros de acuerdo a los tipos de arena, aunque debemos considerar que la mano de obra es susceptible a variaciones y se pierde exactitud, pero si se tiene la herramienta adecuada se podría tener un estándar al aplicar una tarea adicional que sería la de harnear la arena para tener solo arena de menos de 1 mm de diámetro, lo cual permitiría que entrara la mezcla en las grietas y por ende las pudiera cubrir, previo a la aplicación del impermeabilizante sobre las mismas grietas. |
Sistema de control | Esta propuesta implica la creación de una lista de actividades 1)durante la revisión de las grietas por cada cuarto 2)durante la preparación de la mezcla 3)durante la aplicación del impermeabilizante Aunque implica tiempo adicional, pero nos va a permitir reducir el número de errores generados por omisión de pasos durante el servicio. |
Matriz de Pugh
Implementar Andon | Redefinir parámetros | Sistema de control integrado | |||||
Criterios | Calificación | Puntaje | Calificación | Puntaje | Calificación | Puntaje | |
Tiempo de set up de parámetros | 20% | 4 | 0.8 | 2 | 0.4 | 4 | 0.8 |
Mano de obra requerida | 10% | 4 | 0.4 | 2 | 0.2 | 4 | 0.4 |
Exactitud (especificaciones) | 25% | 3 | 0.75 | 3 | 0.75 | 4 | 1 |
Ahorro de materia prima | 20% | 3 | 0.6 | 3 | 0.6 | 4 | 0.8 |
Costo | 10% | 2 | 0.2 | 4 | 0.4 | 2 | 0.2 |
Tiempo de implementación | 15% | 1 | 0.15 | 3 | 0.45 | 2 | 0.3 |
1 | 2.9 | 2.8 | 3.5 |
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