Gestión del mantenimiento. La empresa Deltalab S.A.C

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

GRUPO 6

TAF 1

INTEGRANTES:

-Giancarlo Zevallos Rosales

-Miguel Pedro Hilario Antonio

-Luiyi Ñaupa Calla

-José Andrés Correa Guevara

-Jhoel René Mamani Huanca

-Celideth Daza Pacheco

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ESTRUCTURA DEL TRABAJO

CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN

1. Descripción de la empresa (propósito, valores, principales objetivos estratégicos)

*La empresa Deltalab S.A.C se dedica a la venta de equipos y reactivos para hospitales, clínicas y laboratorios a nivel nacional. Esto puede ser a través de la venta directa de equipos o en cesión de uso de los mismos para el consumo de los reactivos. Ofrece analizadores de química clínica, hematología, hemoglobina glicosilada, inmunoensayo.

*Los valores que maneja la empresa son la confianza, seguridad y la ética.

*Brindar un buen servicio post venta y generar confianza en la satisfacción de los clientes.

1. Descripción de la estrategia de operaciones (dimensiones competitivas)

La empresa tiene como estrategia operativa el entregar un producto de alta calidad y con una respuesta inmediata ante cualquier eventualidad.

1. Métodos actuales de planeamiento del mantenimiento (estrategia, enfoques, planeamiento de capacidad, planeamiento de trabajo, programación

*Estrategia:
Mantenimiento preventivo basado en frecuencia.

Mantenimiento correctivo basado en condición.

*Enfoque:
Mantenimiento preventivo

*Planeamiento de capacidad:
Mano de obra

-3 ingenieros
-3 técnicos

Instalaciones

-1 taller central (Lima)

Materiales

-Reactivos de control de calidad.

Repuestos

Stock de seguridad de repuestos de alta rotación

Lead time MAX <15 días

Herramientas

Herramientas técnicas básicas.

Equipos

-200 equipos

*Planeamiento de trabajo:
Hay una planificación establecida semestralmente

*Programación:

No existe una programación.

1. Descripción de métricas usadas actualmente y principales costos del mantenimiento

Métricas usadas

Eficiencia de cumplimiento de contrato

Principales costos

Materiales y repuestos

1. Descripción de la realidad problemática. Señale los tres principales retos y/o síntomas de ineficiencia en la planificación, programación, ejecución, control y costos del mantenimiento.

Actualmente la empresa no tiene data para identificar las fallas de los equipos, por lo tanto, no se logra identifica la falla más crítica para corregir o prevenir una parada. Tampoco cuenta con un área de planificación que indique las fechas de mantenimiento de los equipos con esto no se puede prever que tareas se debe hacer en cada parada del equipo y que repuestos se necesita para programar. Por último, la fuerza laboral es minina y priorizan las paradas correctivas de los equipos por ende lo planeado para un mantenimiento se posterga.

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