Gestión . Herramienta de calidad : diagrama de dispersión

Gestión

Clase 06-05-20

Herramienta de calidad : diagrama de dispersión

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Herramienta Lean : Dentro de la metodología también hay herramientas específicas

1. Las 5’S : creada en los años 60 japonés TOYOTA y se desarrolan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan una ejecución de forma organizada, ordenada y limpia las 5S son (COLED)

• Clasificación u Organización:
• Orden
• Limpieza
• Estandarización
• Disciplina

1. SMED(cambio de matriz en un solo digito de minuto) : supone que una reducción de los tiempos de preparación nos permite trabajar con lotes más reducidos.

• Separar las operaciones internas de las externas
• Convertir operaciones internas en externas
• Organizar las operaciones externas
• Reducir el tiempo de las operaciones internas

1. Mantenimiento productivo total (TPM) se aplicac para procesos productivos, emsablaje , transformar un producto, es más fácil verlo, pero no significa ue no se haga con otro tipo de procesos.

• Mejoras enfocadas
• Mantenimiento autónomo
• Mantenimiento planificado
• Educación y entrenamiento
• Seguridad y medio ambiente

Todo esto genera una reducción de los costos de rendimiento total.

1. Tener una línea productiva justo a tiempo (just in time) nivel de stock (minimizar mi stock)

Sistema pul, es cuando el cliente según la demanda, produzco más o menos en función en la demanda, es el cliente el que tira en base a lo que quiere como venta lo justo y lo necesario

Uno tiene que aplicar criterios para saber cuál modelo la ayuda con la gestión de la calidad de la empresa.

Todos los modelos re relacionan entre si, ocupo modelo 5s optimizo los tiempos de entrega JIT, mejoro el mantenimiento a través de TPM, ciertos modelos no son tan aplicables a otros.

Como mensaje tengo que entender bien lo que hace la empresa, los clientes.

Clase 7 mayo.

KAIZEN MODIFICAR PARA MEJORAR : Otras iradas esta la metodología kaizen es más actual y  de origen japonés tiene 4 grandes principios

• Optimización de los recusos actuales (relación con lean)
• Rapidez para la implementación de soluciones
• Criterio de bajo o nulo costo (tratar de minimizar al max costos operacionales)
• Participación activa del operarion en todas las etapas

En los años 60 se hizo famoso demin inventó una metología que es acorde a kaisen que es el ciclo PDCA ( a través de mejora continua)

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