Herramientas de análisis para la mejora de la calidad

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO

Carrera: Ingeniería en Gestión Empresarial

Materia: Herramientas de análisis para la mejora de la calidad

Trabajo: Ensayo

Mtro. Erick Ulises Vázquez León

Alumna: Lady Diana González Villalva

8vo Semestre

Fecha: Domingo 5 de Abril de 2020

Aula: p-3

15:00-16:00

Introducción

Todas las organizaciones desean tener un buen funcionamiento en todas sus operaciones, en todas las áreas que conforman a la empresa, contar con un personal capacitado y adecuado para desempeñar actividades, ya que, siempre buscan mantenerse mejorando con respecto a la calidad y poder ser competitivas en el mercado. Debido a que si no logran tener este control pueden surgir problemas, como lo son, atraso con entregas, tener una capacidad de producción muy baja, merma, cuellos de botella, etc. Lo cual significa pérdidas para la organización y no solo monetaria sino también de su prestigio, pues hoy en día es lo que más cuenta porque al perder prestigio se pierde la confianza y credibilidad que el cliente tiene sobre la empresa y por ende, se pierden clientes.

 Es por ello que con la correcta implementación de las herramientas de la calidad se puede ayudar a la organización a ejecutar una acción que contribuya a los fines de cada empresa. Una de las herramientas que se emplea es el diagrama de árbol,  el cual es de mucha utilidad en relación a visualizar posibles soluciones de problemas, también las relaciones  causa-efecto de los problemas, entre otras cosas más, ¿Sera posible que el diagrama de árbol ayuda al desarrollo o ejecución de la mejora de la calidad en una organización?

Desarrollo

El diagrama de árbol es una herramienta que ayuda a identificar la relación causa-efecto de un problema, en él se expresan las causas en nivel inferior y superior y estos mismos se conectan a través de una problema que se encuentra en el centro. Este diagrama se logra mediante una organización sistemática de metas y los medios para alcanzar metas, y también Es muy útil para presentar el conjunto organizado de medidas con las que se pretende lograr un determinado objetivo o propósito, lo cual la hace una herramienta muy buena para encontrar causas y relaciones que rodean al problema y al identificarlas, se procede a buscar una solución.

Para usar esta herramienta primero se tiene que identificar el objeto o el problema al que se desea dar solución, después se identifican los objetivos secundarios que  ayudaran a llegar a objetivo principal.  Identificar los niveles de acción más precisos e iniciar actuando en estos para así lograr los objetivos subiendo escalonadamente, hasta alcanzar la meta. Lo que hace mucho más fácil encontrar una solución, pues como se va haciendo paso a paso se identifican cuáles son las causas, hasta dar con las posibles soluciones o también donde se debe actuar, se puede decir que va de adelante hacia atrás, pues primero identificamos el problema, en este caso pondré el ejemplo sobre una maquinaria de una imprenta, el problema es que cuando pasa el papel, este pasa manchado de tinta de otro color, se sale del margen indicado y cuando está produciendo, se repente un papel se atora, retardando la producción programada , ¿cuáles pueden ser las posibles causas? Primero que nada, mantenimiento, saber si la máquina paso por su mantenimiento periódico, y si no es así buscar por qué no lo han realizado, otro seria verificar si no existe una fuga en los tinteros, o si no se le ha hecho la limpieza que requiere la máquina para su óptimo funcionamiento, si no está bien cerrado el cartucho de la tinta, y por último seria, si la maquina esta equilibrada correctamente, respondiendo a el problema de los márgenes, y las medidas del papel encajan con las de la misma máquina, etc. Y dando soluciones a estos problemas, primero hacer una planificación de los días disponibles en que se pueda hacer un mantenimiento a la maquina sin afectar a la producción de la misma, el otro seria implementar una limpieza de los cartuchos dependiendo los colores que se usen, pues puede que como no se realiza una limpieza antes de usar otro color este se manche del color antes utilizado y si hay fugas, reparar el daño cambiando piezas o algo similar, y por último, mantener el optima condiciones a la máquinas y tratar de adecuarlas a los intervalos de medidas requeridas para cada trabajo que vaya a realizarse y de esta manera, mantener la producción, evitar fallas o equivocaciones y continuar con la mejora de la calidad.

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