INVENTARIOS Industrias del Algodón S.A., Indalsa,

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 Elaborado por:

• Aguilar Vargas , Jimmy
• Cuellar Escalante Guillermo
• Flores Bautista, Miriam
• Loje Mostacero Wigner
• Ramirez Reyna Jorge

                                                             2015

INDICE

RESUMEN EJECUTIVO _        

CONTEXTO DEL CASO _        

IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMA _        5

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES _        6

Resumen Ejecutivo

La industria de confección mundial, y en especial la peruana, se encuentra enfrentando diversos retos ya que la demanda internacional textil crece cada día y la globalización permite desarrollar nuevos competidores que optimizan sus procesos para elaborar productos de calidad a precios muy bajos.

Industrias del Algodón S.A., Indalsa, inició sus operaciones en Agosto de 1965 y se dedica a la confección de prendas de vestir de tejido de punto de algodón, con alto valor agregado, con fines principalmente de exportación. Sus instalaciones están distribuidas en tres Plantas: San Juan de Lurigancho, donde están las Plantas de Tintorería de Hilos, Tejeduría y Tintorería de Telas; Vitarte, donde está la Planta de Corte; y Callao, donde está la Planta de Costura y Acabado.

Sus ventas de exportación ascienden, en la actualidad, a 25 millones de dólares americanos anualmente.

En el mercado nacional, sus ventas son principalmente las siguientes:

1. Prendas de vestir de los saldos de exportación.
2. Prendas de vestir hechas para el mercado local y comercializado a través de sus tiendas.
3. Saldos de producción que comprende: hilo teñido, tela cruda (sin teñir) y tela teñida.
4. Servicios de tintorería para terceros.

Identificación del problema

La empresa Industrial de Algodón “INDALSA A” no considera actualmente las actividades logística  dentro de sus objetivos,  dada las exigencias actuales de los clientes no existe una programación y plan de abastecimiento  con el fin de acelerar las atenciones de manera eficiente; por lo que este  problema   causa deterioro de imagen como empresa y la pérdida de dinero.

Después de revisar y analizar cómo funciona la empresa, el asesor ha detectado lo siguiente:

• Las actividades logísticas no están consideradas en los objetivos de la empresa, cada sector trabaja para cumplir su parte, muchas veces sin importarle los problemas que pueden causar a otros sectores.
• Se considera a logística como un área de apoyo, está a cargo de la Gerencia de Comercialización, a excepción del área de Control de Movimientos, la cual pertenece a la Gerencia Administrativa.
• Cada área trabaja en función a responsabilidades y tareas definidas, no existe ningún tipo de manual, las nuevas funciones se establecen vía Memorándums de las gerencias.
• Se observa que los procesos toman más tiempo porque las áreas están distribuida en tres diferentes plantas.
• Alta rotación de personal ocasionando que no se comparta una cultura organizacional y que haya poca identificación con la empresa.
• Los avíos tienen que adquirirse en Asia y existe un gran número de proveedores muchas veces elegidos por el cliente, lo cual genera demoras en el abastecimiento. Los proveedores locales ofrecen productos de mala calidad.
• Los sistemas de información están conectados en red pero se presentan muchos errores de ingreso de información por deficiencias, desconocimiento y fallas por ingreso manual; además se tienen que generar “cierres diarios” para actualizar la información de los saldos de almacenes y plantas, es decir, no se cuenta con información en línea.

Solución del Problema

Evaluación y Modificación de Organigrama, donde exista el Área Logística en base a 3 Pilares básicos.

1. la velocidad: en el movimiento de mercaderías.
2. la información: que se transmite entre los centros.
3. la tecnología: uso intensivo de la misma.

Implementación de un Nuevo Modelo de Operación S&OP, en la que incluya al Área Logística, así mismo de un nuevo diseño estratégico con apoyo de los componentes claves para una excelencia Operacional: Persona, Proceso y Tecnología. Además de:

• Asegurar la disponibilidad y los recursos Adecuados.
• Completar proyecto a tiempo.
• Crear Planes de Emergencia
• Determinar resultados Potenciales

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Conclusiones

• Modificar la estructura de la empresa dando lugar a un área de logística específica que está guiada por un Jefe de logística.

• Definir las funciones y capacitar al personal en los diferentes sistemas de la empresa para evitar errores en el manejo de la información.

• Integrar las diferentes áreas a los objetivos en común de la empresa, logrando una mayor comunicación entre estas y mejores resultados.

• Gestionar adecuadamente sus stocks, de manera que se tenga un control de inventarios óptimo.
• Llevar a cabo planes de compra con respecto a los proveedores, de manera que se evitan demoras para la fabricación del producto.

• Implementar un sistema en donde pueda verse en tiempo real la información de stock, inventarios y así los responsables puedan tener una información real con respecto al producto.

• Gestionar que las áreas de producción estén ubicadas en un solo lugar de manera que se reducen costos de transporte y ahorro de tiempo.

• Definir un mejor proceso de distribución a las plantas, ya que para un mejor orden debe haber un encargado para llevar a cabo todo este proceso  y no estar diversificado.

Recomendaciones

Respecto a lo mencionado anteriormente, el asesor realiza las siguientes recomendaciones:

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