Informe Etapa Productiva Edición

INFORME ETAPA PRODUCTIVA
SOPORTE PARA DISPOSITIVO PULIDORA

Stephany Alejandra Orjuela Rubio
Héctor Julio Mancilla Lucuara
Luis Carlos Castillo Reyes
Carlos Arturo Lozano Narváez
Jhohan Estiven Carvajal Rodríguez
Docente Arnulfo Sierra Morales

Metal-Mecánica
I.E.T.C.A.S.
2022

Soporte de Dispositivo: Pulidora

En la mayoría de talleres metal-mecánicos se hace uso de herramientas de desbaste, como es el caso de la pulidora. Al momento de emplearla existen distintos factores de riesgo que pueden provocar accidentes, es por eso, que surge la propuesta de la elaboración de este dispositivo para brindar soporte a la pulidora, tratando de prevenir o disminuir los posibles accidentes. La implementación de este, va a permitir contar con una mayor precisión y firmeza, posibilitando realizar distintas operaciones, principalmente cortes.

El desarrollo de este dispositivo, nos permite poner en práctica todos los conocimientos adquiridos en las formaciones del SENA y en clases de la institución, así mismo nos permite evaluar el nivel de aprendizaje y como ha avanzado este a lo largo del tiempo, verificando si realmente se poseen estas habilidades y conocimientos, detectando las fallas que encuentre en el proceso para la mejora de estos.
Nuestra intención es pulir todas las destrezas adquiridas de tal manera, que se pueda hacer uso eficiente de estas, para aplicarlas a la solución de problemáticas y necesidades que requieren de un taller metal-mecánico.

Al momento de elegir este proyecto, se pensó en uno que permitiera poner en práctica nuestras habilidades como también fuera de utilidad, siendo este el más indicado y el que mejor se adaptó para realizar. Debido a esto, se procedió buscando información acerca del proyecto, como su funcionamiento y elaboración, haciendo uso de herramientas tecnológicas y de los docentes que brindaban el respectivo asesoramiento, así mismo, la creación del ^[a]respectivo plano con medidas, como primera idea o base de lo que se quería realizar.

Al establecer las dimensiones y conseguir el material necesario para la construcción o ensamble correspondiente de las partes, se empezó por crear su base, utilizando tubo cuadrado, se ^[b]cortaron las piezas, verificando varias veces sus medidas y que coincidieran entre si sus partes, para luego unirlas por medio de soldadura SMAW, uno de los procesos más usados en las clases; dando como resultado una base cuadrada.
Se prosiguió con una verificación de las dimensiones del brazo, el cual es el que actúa como apoyo a la pulidora, así se reafirmaron las medidas de estas piezas con el propio dispositivo del cual se piensa hacer uso, de esta manera asegurar un diseño más realista y eficiente^[c]. De esta manera, se cortó el material para empezar a unir las partes, pero antes de aplicar la soldadura se pulió cada pieza y se rectificó con la fresadora los cortes, desbastando cualquier anomalía, ^[d]tanto para su perfección, como para facilitar el momento de aplicar el cordón de soldadura, de esta forma se obtuvo el artefacto ^[e]que sostiene la pulidora al momento de emplearla.

Mientras tanto íbamos formando la columna base, donde iría sostenido el brazo, aquí se cortaron dos pequeñas columnas, a las cuales se les calculo la realización de un agujero en cada una de estas, de tal forma que coincidieran para atravesar un tornillo que le facilitaría la movilidad al brazo, permitiéndole subir y bajar, para realizar los cortes o las distintas operaciones. En este proceso notamos gracias al docente, que se necesitaba un apoyo que ayudará a resistir y soportara la presión que se ejerce al hacer uso de este, es por eso, que se torneo un tubo de acero, haciendo ^[f]los procesos de cilindrado y refrentado hasta desbastar el tubo a la medida que se necesitaba, en este caso 20mm de largo para luego dividirlo a la mitad, logrando darle el mismo efecto que una arandela de presión, la cual previene el aflojamiento, producido por las vibraciones.
Durante la elaboración de este proyecto se hizo uso de las destrezas adquiridas y desarrolladas en cada una de las formaciones, haciendo siempre uso de máquinas herramientas con sus respecticos procesos, en los cuales se usó la pulidora para alisado, mejoramiento^[g] y cortes, el taladro para realizar los agujeros donde irían los tornillos o tuercas que se implementaron, la fresadora y el torno, donde se aplicaron^[h] procesos básicos de desbaste como ya fue anteriormente explicado.
Al haber terminado la elaboración, se realizan las distintas pruebas que comprueben un correcto funcionamiento y viabilidad, con el fin de asegurar que sea apto para su implementación y no cause ninguna clase de accidente. Después de realizada la verificación, y haberse corregido los detalles en su funcionamiento, se procede a aplicar una pintura anticorrosiva, y ya por último pintura de acabados para darle una presentación mucho más estética ante el público.
^[i]Este proyecto se realizó en las áreas de trabajo de la institución y las herramientas de esta, todo esto nos facilitó llevar a cabo este trabajo que nos obligó a hacer uso de las destrezas, creatividad, y todas las habilidades con las cuales debemos contar.

...