Informe Megafábricas Descripción del proceso

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SANTO DOMINGO

Estudiante:

Giselle Eliana Henríquez Santana        1077158

Asignatura:

Ingeniería de Métodos

Código:

INI384

Sección:

01

Eje temático:

 Práctica 1

Facilitador:

Jorge Augusto Miranda Cubilette

Lunes, 6 de mayo del 2019

Santo Domingo, República Dominicana

Índice

Informe Megafábricas

Descripción del proceso

Diseño y desarrollo

Se inspiran en cosas de la vida real, visitan lugares donde pueden encontrar estas figuras. Luego, estas figuras son moldeadas en arcilla con moldes específicos. La figura deseada gira sobre una plataforma donde es escaneada en tres dimensiones. La exploración queda registrada en una imagen donde puede ser retocada para limar los ángulos con motivo a la seguridad del infante. Luego, manipulan las distintas áreas del molde para crear la figura querida. El diseño ya terminado se graba en una memoria de una máquina que esculpe un molde de latón de muestra. Cada prototipo pasa una rueda de montaje, el molde recibe los últimos retoques para que la superficie quede realmente lisa. Pasa por una prueba a pequeña escala en la cadena de inyección para encontrar los moldes perfectos.

Moldeado

Los granulados de plástico se calientan a 250 grados y la pasta resultante se inyecta a un molde. Los moldes soportan una presión de hasta 120 toneladas mientras que el plástico se enfría para adquirir su forma característica.

Pintura y decoración

Las piezas salen de Billund, Dinamarca en contenedores de colores y viajan hasta la República Checa, como bien mencionado previamente. Los contenedores pasan por un sistema de selección y se colocan en una columna de estantes. Éste sistema de clasificación hace que se pueda empaquetar cada pieza en cualquier momento. En la máquina decoradora se pueden decorar 2500 piezas por hora. La cadena de producción se asegura que la pintura aplicada a las piezas es no tóxica y que no se pueda quitar. También se realiza una prueba de saliva. Luego de que pasa esta prueba, es transportada a la cuarta etapa.

Embalaje

Los empleados introducen manualmente un tipo de pieza en las máquinas clasificadores. La máquina divide las piezas en grupos más pequeños, máquinas calibradas cuentan el número de piezas. Todas las piezas son empaquetadas con una cantidad de aire que evita que las piezas se rompan durante el traslado, éstos paquetes pasan por 6 puntos de controles de pesos, sino pasan los controles, se trasladan a la verificación manual.

Distribución

Las tiendas de todo el mundo dirigen sus pedidos a través de encargos por destinos específicos. Unos pequeños ejércitos de operadores de carretillas recorren todo el almacén para satisfacer la demanda.

Descripción del flujo de materiales

Una intrincada red de tuberías lleva los granulados hasta las 12 cadenas de moldeado donde las máquinas producen 7 mil piezas de colores y formas diferentes. Unos robots recogen las piezas y la llevan a clasificación y almacenaje. A partir de ahí, algunas piezas se quedan ahí donde se decorarán y embalarán mientras que otras se enviarán a República Checa para la pintura y decoración. Las piezas son divididas en pequeños grupos a través de máquinas, empacadas y enviadas a controles de peso donde si no pasan las pruebas, son enviadas a prueba de peso manual. Finalmente, las piezas son llevadas a un almacén central donde desde ahí son transportadas dependiendo de los pedidos.

Tiempo del ciclo

Se fabrican unas quinientas (500) piezas por segundo, es decir treinta mil (30,000) por minuto. 21,000,000,000 piezas al año.

Capacidad de producción por operación y demanda diaria

La planta de moldeado produce más de 300,000,000 de ruedas al año para sus juguetes.

El sistema de grúas suele clasificar 500 cajas por hora, es decir 4,380,000 anualmente.

El equipo empaqueta 1,000,000 de cajas a la semana, es decir, 52,000,000 cajas al año.

A nivel mundial se venden 7 estuches LEGO cada segundo. Es decir, 604,800 por día y 220,752,000 anualmente.

Efecto Hawthorne

Durante 1924 y 1932, se llevaron a cabo experimentos por Elton Mayo en una fábrica llamada Hawthorne Works en los que se pretendía investigar los cambios de la productividad de los trabajadores con los cambios de iluminación. Resulta que no se observó cambios en el rendimiento de los empleados, pero sí se encontró cambios en la productividad de los empleados simplemente por el hecho de que ellos sabían que estaban siendo estudiados. Se concluyó que los empleados incrementaban la productividad por el simple hecho de sentirse especiales por ser seleccionados para el estudio. Ésta conclusión es la que se define como Efecto Hawthorne.

El Efecto Hawthorne no sólo sucede cuando los empleados se sienten observados, sino sucede también cuando:

• Hay una situación novedosa en el ámbito laboral.
• Cuando se lleva un experimento por algún tiempo y luego se introduce un cambio.
• Si el empleado cree que al incrementar su eficiencia puede reportarle beneficios, etc.

Este fenómeno constituye una base de la psicología industrial que tiene en cuenta los factores interpersonales y las relaciones sociales dinámicas entre grupos que han de ser evaluadas en cualquier tipo de análisis.

Importancia y Contribuciones a la Ingeniería Industrial y a los Sistemas de Producción de:

Taylor

Su sistema de producción surge a principios del siglo XX. Éste, se basaba en la división de tareas en la producción. Contenía dentro de este sistema una serie de principios:

• Organización científica del trabajo. Éste principio establece que se deben plantear métodos específicos para cada paso del proceso en vez de pasos intuidos por parte de los obreros.
• Selección, entrenamiento y capacitación del personal. El personal es seleccionado e instruido según los intereses de la compañía.
• Cooperación, ante todo. Éste principio establece que la administración debe trabajar con los obreros para que el trabajo se haga de acuerdo con los principios establecidos.
• Los obreros y la administración son responsables. La responsabilidad, en caso de errores y fallos, recae tanto en los obreros (trabajo físico) como en la administración (trabajo intelectual).

Éste sistema de producción tenía como fin aumentar la productividad y en evitar el control que el obrero tenía sobre los tiempos de producción. Gracias a Taylor se estableció la importancia de diversidad y flexibilidad en las fábricas.

Taylor también aportó en varias otras cosas tales como:

• Determinación científica de los estándares de trabajo.
• La revolución mental que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la Dirección Científica.
• Mando funcional.

Babbage

Charles Babbage fue un matemático e ingeniero británico, inventor de las máquinas calculadoras programables. Además de sus aportes matemáticos, actualmente, se conoce por su contribución al inicio y desarrollo del enfoque científico del estudio de la administración. Babbage enfatizó la importancia de la división de trabajo y la importancia del equilibrio en los procesos y en el principio del tamaño óptimo de las unidades de producción para cada tipo de producto.

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